Thứ Năm, 6 tháng 6, 2019

Khóa học Quản Lý Chất Lượng chuẩn Quốc Tế chỉ có ở Viện UCI


Bạn muốn trở thành Chuyên gia chất lượng chuyên nghiệp.
 Bạn muốn cải tiến hệ thống hoạt động ISO của công ty.
 Bạn muốn nâng cao kỹ năng đánh giá viên nội bộ.
 Bạn muốn có trong tay chứng chỉ chuẩn quốc tế.
Chương trình độc quyền - Khóa học bảo hành 12 tháng
--> Hãy đăng ký ngay 


Thứ Ba, 4 tháng 6, 2019

Sơ đồ con rùa và làm thế nào để sử dụng chúng?

 Sơ đồ con rùa cực kỳ hữu ích và chúng có thể là một công cụ mạnh mẽ nếu biết cách sử dụng như thế nào là hiệu quả, và khi nào cần thiết. Các chuyên gia về quản lý chất lượng đều cần hiểu Sơ đồ con rùa là công cụ gì và khi nào, ở đâu và sử dụng nó như thế nào. Họ phải hiểu rằng Sơ đồ con rùa không phải là viên đạn ma thuật giúp cho việc phát triển hệ thống quản lý trở nên đơn giản.




Xây dựng chương trình TPM, bắt đầu từ đâu

 Nhìn chung, TPM đề cập đến việc đưa các quy trình và đào tạo vào cơ sở, nơi mà tất cả mọi người từ vận hành đến bảo trì đến kỹ thuật đều tham gia. Nhưng các bước cần thiết để xây dựng một chương trình TPM hiệu quả là gì? Chúng ta hãy nhìn vào từng phần của câu hỏi.


Chắc chắn bạn đã nghe thấy thuật ngữ TPM (hoặc bảo trì năng suất toàn diện) nhiều lần trong suốt sự nghiệp bảo trì của mình. Như Greg Folts đã lưu ý trong lần xuất hiện trên Rooted , mọi người có thể gọi TPM là tốc ký cho một số điều khác nhau. Thông thường, mọi người chỉ đề cập đến bảo trì tự động khi họ đề cập đến nó. Trong thực tế, phát triển một kế hoạch bảo trì tự động chỉ là một trụ cột (và là điểm khởi đầu phổ biến nhất) để xây dựng một chương trình TPM đầy đủ cho một cơ sở. 

Thứ Hai, 3 tháng 6, 2019

Bằng cách nào để tăng thành phần xác minh và xác nhận cho hệ thống HACCP của bạn

Trong thời gian làm việc tại nhà máy thực phẩm, tôi đã nhận thấy rằng các hoạt động xác nhận và xác minh của hệ thống HACCP hiếm khi được chú ý. Các cơ sở thường đáp ứng các yêu cầu quy định tối thiểu và làm ít hơn thế. Bạn đã thực hiện một loạt các hoạt động xác minh định kỳ để bổ sung các biện pháp xác minh thông thường trong cơ sở của bạn chưa? Nếu không, có lẽ đã đến lúc đưa ra xác minh và xác thực HACCP với một diện mạo khác.


Trong thời gian làm việc tại nhà máy thực phẩm, tôi đã nhận thấy rằng các hoạt động xác nhận và xác minh của hệ thống HACCP hiếm khi được chú ý. Các cơ sở thường đáp ứng các yêu cầu quy định tối thiểu và làm ít hơn thế. Bạn đã thực hiện một loạt các hoạt động xác minh định kỳ để bổ sung các biện pháp xác minh thông thường trong cơ sở của bạn chưa? Nếu không, có lẽ đã đến lúc đưa ra xác minh và xác thực HACCP với một diện mạo khác.
Dưới đây là một số ví dụ về các hoạt động xác minh định kỳ có thể hữu ích trong hệ thống HACCP của bạn:
         Độ chính xác của biểu đồ dòng chảy: nhóm HACCP có thể đi qua một quy trình cụ thể, ghi chép lại các bước của quy trình trên biểu đồ dòng chảy thật chính xác.

Thứ Tư, 15 tháng 5, 2019

KHÓA HỌC CHUYÊN GIA ĐÁNH GIÁ VÀ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CHUẨN QUỐC TẾ

KHÓA HỌC CHUYÊN GIA ĐÁNH GIÁ & KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CHUẨN QUỐC TẾ 
Theo các tiêu chuẩn mới nhất hiện hành kết hợp với kỹ năng giải quyết vấn đề theo 6 Sigma & Kaizen - 5S.
Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001: 2015.
An toàn - sức khỏe - năng lượng ISO 14001:2015; 45001:2018; 50001:2018.
Vệ sinh an toàn thực phẩm ISO 22000:2018 & HACCP
Một chuyến trải nghiệm thực tế tại doanh nghiệp chuẩn chất lượng.
Cùng viện UCI cập nhật các tiêu chuẩn theo phiên bản mới nhất nào!
--------------------------------------------------
Tham Khảo ngay Khóa Học 2019 Viện UCI đi Nào:
Khóa học QAQC New: https://uci.vn/khoa-hoc-qaqc-b394.php
Khóa Học HSE NEW: https://uci.vn/khoa-hoc-hse-b393.php
Khóa Học FSMS ISO 22000&HACCP NEW:https://uci.vn/haccp-b392.php
---------------------------------
Ngày khai giảng khóa học Tháng 06 - 07/2019
- Ca nguyên ngày chủ nhật ( Sáng: 8h30 - 11h30; Chiều: 13h - 16h ) : Khai giảng vào ngày 23/06/2019 (Tại cơ sở 1)
- Ca nguyên ngày chủ nhật ( Sáng: 8h30 - 11h30; Chiều: 13h - 16h ) : Khai giảng vào ngày 07/07/2019 (Tại cơ sở 2)
- Ca tối 2 - 4 - 6 (18h - 21h ) : Khai giảng vào ngày 26/06/2019 (Tại cơ sở 1)
- Ca tối 3 - 5 - 7 (18h - 21h) : Khai giảng vào ngày 13/06/2019 (Tại cơ sở 1)



Thứ Hai, 13 tháng 5, 2019

Làm thế nào để thực hiện Kai-zen?

Làm thế nào để thực hiện Kai-zen?

Kaizen rất có thể là một trong những từ bị lạm dụng nhiều nhất trong Lean. Có một ưu tiên mạnh trong cộng đồng Lean gọi là “Kaizen Event” or “Kaizen Blitz” as “Kaizen” Kaizen có nghĩa là cải tiến liên tục và hướng tới trạng thái lý tưởng. Mặt khác, một Kaizen Event, có nghĩa là hoạt động cải tiến nhanh chóng dựa trên hoạt động nhóm kéo dài một tuần. Do đó, có một sự khởi đầu nhất định và một điểm dừng cho Kaizen Event, khiến điều này gần như là một oxymoron vì Kaizen ngụ ý một trạng thái liên tục và không bao giờ dừng lại. Bài viết này là về Kaizen và không phải Kaizen Event.

Kaizen rất có thể là một trong những từ bị lạm dụng nhiều nhất trong Lean. Có một ưu tiên mạnh trong cộng đồng Lean gọi là “Kaizen Event” or “Kaizen Blitz” as “Kaizen” Kaizen có nghĩa là cải tiến liên tục và hướng tới trạng thái lý tưởng. Mặt khác, một Kaizen Event, có nghĩa là hoạt động cải tiến nhanh chóng dựa trên hoạt động nhóm kéo dài một tuần. Do đó, có một sự khởi đầu nhất định và một điểm dừng cho Kaizen Event, khiến điều này gần như là một oxymoron vì Kaizen ngụ ý một trạng thái liên tục và không bao giờ dừng lại. Bài viết này là về Kaizen và không phải Kaizen Event.
Hình 1: Làm thế nào để cải thiện một quy trình?
          Loại bỏ các nhiệm vụ không cần thiết: Cải tiến cuối cùng là loại bỏ hoàn toàn một nhiệm vụ. Các câu hỏi What và Why giúp chúng ta thực hiện điều này.
Kết hợp các bước: các bước cần phải được thực hiện trong chuỗi là gì? Có bất kỳ bước nào có thể được thực hiện song song được không? Các câu hỏi “Where, When, Who” giúp chúng tôi kết hợp các bước để loại bỏ lãng phí. Ngoài ra, kết hợp cũng làm giảm số lượng các bước riêng biệt trong quy trình.

          Sắp xếp lại các bước: Đôi khi thay đổi trình tự cũng cho phép chúng ta loại bỏ chất thải từ quy trình. Các câu hỏi “Where, When, Who” giúp chúng ta thực hiện điều này. Chúng ta có thể thực hiện Bước 3 trước Bước 1 không? Có logic nào cho chuỗi các bước hiện tại không? Chúng ta có thể sắp xếp lại để tạo ra một chuỗi tốt hơn.

          Đơn giản hóa: Có bất kỳ nhiệm vụ có thể được đơn giản hóa để làm cho toàn bộ quá trình nhanh hơn và tốt hơn? Có phải nhà điều hành dành nhiều thời gian để cố gắng sắp xếp mọi thứ hoặc dò dẫm với mọi thứ? Cuối cùng chúng ta có thể đơn giản hóa tất cả các bước?
Xin lưu ý rằng các bước được thực hiện theo thứ tự mô tả ở trên.

          Người đọc cũng nên biết rằng quy trình ECRS và các câu hỏi bắt nguồn từ phong trào đào tạo trong ngành công nghiệp tại Hoa Kỳ (TWI- Training Within Industry) bắt đầu gần thời đại dẫn đến Chiến tranh thế giới thứ II. TWI là một dịch vụ khẩn cấp của Hoa Kỳ để giúp các nhà thầu chiến tranh trên toàn quốc và sản xuất thiết yếu. Cần phải sản xuất rất nhiều trong một khoảng thời gian ngắn, và điều này đòi hỏi các nhà điều hành đào tạo phải tốt hơn trong một khoảng thời gian ngắn. C R Dooley, Giám đốc TWI, đã tuyên bố như sau: “Mục tiêu TWI của chúng tôi là giúp các nhà thầu phát triển sản xuất trong chiến tranh tốt hơn nhanh hơn, để cuộc chiến được rút ngắn và giúp ngành công nghiệp giảm chi phí vật liệu.

          Hình dưới đây được lấy từ Hướng dẫn giải quyết vấn đề từ TWI. Sau đây cũng là một phần của chương trình Phương pháp làm việc.
Hình 2: Bước 2 và 3 của Phương thức làm việc (TWI)

          Sau đây là thẻ bỏ túi được cung cấp như một phần của chương trình Phương thức làm việc.
Hình 3: Thẻ phương thức làm việc

          Một nhà giám sát tinh tế về Phương thức công việc có thể tìm thấy cách tiếp cận khoa học của PDCA (Kế hoạch -Thực hiện - Kiểm tra - Hành động) trong đó. Ngoài ra, tôi cũng muốn gây sự chú ý để “sử dụng phương pháp mới cho đến khi một cách tốt hơn được phát triển”. Điều này cho thấy rằng đây là một quá trình liên tục.

          Một lưu ý phụ, Toyota đã triển khai các chương trình TWI vào đầu năm 1950. Đáng ngạc nhiên là chương trình TWI đầu tiên bị loại bỏ là chương trình Phương thức công việc. Điều này đã được thay thế bởi các khóa học P của Shigeo Shingo bổ sung các yếu tố Kỹ thuật công nghiệp vào các hoạt động cải tiến. Taiichi Ohno muốn thêm tầm quan trọng của takt time, tiêu chuẩn WIP, dòng chảy và cách sản xuất theo ý tưởng của Kaizen.
(Nguồn: Art Smalley, Isao Kato)
VIỆN UCI tổng hợp

BỐN NGUYÊN TẮC CỦA TPM


TPM từ viết tắt của Total Productive Maintenance tức Bảo trì năng suất toàn diện.
TPM là một phần quan trọng của doanh nghiệp. Thực hiện bảo trì và bảo dưỡng định kỳ cho các thiết bị máy móc trong nhà xưởng, hạn chế tổn thất và ngưng trệ khi đang hoạt động của dây chuyền sản xuất. Video miêu tả các nguyên tắc khi thực hiện TPM và các lợi ích mà nó mang lại.
Nguồn: Viện UCI