Kaizen rất có thể là một trong những từ bị lạm dụng nhiều nhất trong Lean. Có một ưu tiên mạnh trong cộng đồng Lean gọi là “Kaizen Event” or “Kaizen Blitz” as “Kaizen” Kaizen có nghĩa là cải tiến liên tục và hướng tới trạng thái lý tưởng. Mặt khác, một Kaizen Event, có nghĩa là hoạt động cải tiến nhanh chóng dựa trên hoạt động nhóm kéo dài một tuần. Do đó, có một sự khởi đầu nhất định và một điểm dừng cho Kaizen Event, khiến điều này gần như là một oxymoron vì Kaizen ngụ ý một trạng thái liên tục và không bao giờ dừng lại. Bài viết này là về Kaizen và không phải Kaizen Event.
Kaizen rất có thể là một trong những từ bị lạm dụng nhiều nhất trong Lean. Có một ưu tiên mạnh trong cộng đồng Lean gọi là “Kaizen Event” or “Kaizen Blitz” as “Kaizen” Kaizen có nghĩa là cải tiến liên tục và hướng tới trạng thái lý tưởng. Mặt khác, một Kaizen Event, có nghĩa là hoạt động cải tiến nhanh chóng dựa trên hoạt động nhóm kéo dài một tuần. Do đó, có một sự khởi đầu nhất định và một điểm dừng cho Kaizen Event, khiến điều này gần như là một oxymoron vì Kaizen ngụ ý một trạng thái liên tục và không bao giờ dừng lại. Bài viết này là về Kaizen và không phải Kaizen Event.
Hình 1: Làm thế nào để cải thiện một quy trình?
Loại bỏ các nhiệm vụ không cần thiết: Cải tiến cuối cùng là loại bỏ hoàn toàn một nhiệm vụ. Các câu hỏi What và Why giúp chúng ta thực hiện điều này.
Kết hợp các bước: các bước cần phải được thực hiện trong chuỗi là gì? Có bất kỳ bước nào có thể được thực hiện song song được không? Các câu hỏi “Where, When, Who” giúp chúng tôi kết hợp các bước để loại bỏ lãng phí. Ngoài ra, kết hợp cũng làm giảm số lượng các bước riêng biệt trong quy trình.
Sắp xếp lại các bước: Đôi khi thay đổi trình tự cũng cho phép chúng ta loại bỏ chất thải từ quy trình. Các câu hỏi “Where, When, Who” giúp chúng ta thực hiện điều này. Chúng ta có thể thực hiện Bước 3 trước Bước 1 không? Có logic nào cho chuỗi các bước hiện tại không? Chúng ta có thể sắp xếp lại để tạo ra một chuỗi tốt hơn.
Đơn giản hóa: Có bất kỳ nhiệm vụ có thể được đơn giản hóa để làm cho toàn bộ quá trình nhanh hơn và tốt hơn? Có phải nhà điều hành dành nhiều thời gian để cố gắng sắp xếp mọi thứ hoặc dò dẫm với mọi thứ? Cuối cùng chúng ta có thể đơn giản hóa tất cả các bước?
Xin lưu ý rằng các bước được thực hiện theo thứ tự mô tả ở trên.
Người đọc cũng nên biết rằng quy trình ECRS và các câu hỏi bắt nguồn từ phong trào đào tạo trong ngành công nghiệp tại Hoa Kỳ (TWI- Training Within Industry) bắt đầu gần thời đại dẫn đến Chiến tranh thế giới thứ II. TWI là một dịch vụ khẩn cấp của Hoa Kỳ để giúp các nhà thầu chiến tranh trên toàn quốc và sản xuất thiết yếu. Cần phải sản xuất rất nhiều trong một khoảng thời gian ngắn, và điều này đòi hỏi các nhà điều hành đào tạo phải tốt hơn trong một khoảng thời gian ngắn. C R Dooley, Giám đốc TWI, đã tuyên bố như sau: “Mục tiêu TWI của chúng tôi là giúp các nhà thầu phát triển sản xuất trong chiến tranh tốt hơn nhanh hơn, để cuộc chiến được rút ngắn và giúp ngành công nghiệp giảm chi phí vật liệu.
Hình dưới đây được lấy từ Hướng dẫn giải quyết vấn đề từ TWI. Sau đây cũng là một phần của chương trình Phương pháp làm việc.
Hình 2: Bước 2 và 3 của Phương thức làm việc (TWI)
Sau đây là thẻ bỏ túi được cung cấp như một phần của chương trình Phương thức làm việc.
Hình 3: Thẻ phương thức làm việc
Một nhà giám sát tinh tế về Phương thức công việc có thể tìm thấy cách tiếp cận khoa học của PDCA (Kế hoạch -Thực hiện - Kiểm tra - Hành động) trong đó. Ngoài ra, tôi cũng muốn gây sự chú ý để “sử dụng phương pháp mới cho đến khi một cách tốt hơn được phát triển”. Điều này cho thấy rằng đây là một quá trình liên tục.
Một lưu ý phụ, Toyota đã triển khai các chương trình TWI vào đầu năm 1950. Đáng ngạc nhiên là chương trình TWI đầu tiên bị loại bỏ là chương trình Phương thức công việc. Điều này đã được thay thế bởi các khóa học P của Shigeo Shingo bổ sung các yếu tố Kỹ thuật công nghiệp vào các hoạt động cải tiến. Taiichi Ohno muốn thêm tầm quan trọng của takt time, tiêu chuẩn WIP, dòng chảy và cách sản xuất theo ý tưởng của Kaizen.
(Nguồn: Art Smalley, Isao Kato)
VIỆN UCI tổng hợp
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét