ISO là tên viết tắt của Tổ chức Quốc tế về tiêu chuẩn hoá (International Organization for Standardization), được thành lập vào năm 1946 và chính thức hoạt động vào ngày 23/2/1947, nhằm mục đích xây dựng các tiêu chuẩn về sản xuất, thương mại và thông tin. Mục đích của các tiêu chuẩn ISO là tạo điều kiện cho các hoạt động trao đổi hàng hoá và dịch vụ trên toàn cầu trở nên dễ dàng, tiện dụng hơn và đạt được hiệu quả. Tất cả các tiêu chuẩn do ISO đặt ra đều có tính chất tự nguyện. Tuy nhiên, thường các nước chấp nhận tiêu chuẩn ISO và coi nó có tính chất bắt buộc.

ISO có trụ sở ở Geneva (Thuỵ sĩ) và là một tổ chức Quốc tế chuyên ngành có các thành viên là các cơ quan tiêu chuẩn Quốc gia của 111 nước.ISO có khoảng 180 Uỷ ban kỹ thuật (TC) chuyên dự thảo các tiêu chuẩn trong từng lĩnh vực. ISO lập ra các tiêu chuẩn trong mọi ngành trừ công nghiệp chế tạo điện và điện tử. Các nước thành viên của ISO lập ra các nhóm tư vấn kỹ thuật nhằm cung cấp tư liệu đầu vào cho các Uỷ ban kỹ thuật và đó là một phần của quá trình xây dựng tiêu chuẩn. ISO tiếp nhận tư liệu của đầu vào từ các Chính phủ các ngành và các bên liên quan trước khi ban hành một tiêu chuẩn. Sau khi tiêu chuẩn dự thảo được các nước thành viên chấp thuận, nó được công bố là Tiêu chuẩn Quốc tế. Sau đó mỗi nước lại có thể chấp nhận một phiên bản của tiêu chuẩn đó làm Tiêu chuẩn quốc gia của mình.Tuỳ theo từng nước, mức độ tham gia xây dựng các tiêu chuẩn ISO có khác nhau, ở một số nước, tổ chức tiêu chuẩn hoá là các cơ quan chính thức hay bán chính thức của Chính phủ. Tại Việt Nam, tổ chức tiêu chuẩn hoá là Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng, thuộc Bộ Khoa học – Công nghệ và Môi trường.

Vì sao gọi là ISO ?

ISO là tên viết tắt của Tổ chức Quốc tế về Tiêu chuẩn hoá, đây là một tổ chức có tính liên minh trên toàn thế giới với 140 quốc gia thành viên. ISO là tổ chức phi chính phủ, được thành lập vào năm 1947. Nhiệm vụ của ISO là thúc đẩy sự phát triển tiêu chuẩn hoá và những công việc có liên quan đến quá trình này, nhằm mục đích tạo thuận lợi cho hoạt động trao đổi hàng hoá và dịch vụ giữa các quốc gia khác nhau trên thế giới. Quá trình tiêu chuẩn hoá cũng góp phần thúc đẩy sự hợp tác giữa các quốc gia trên các lĩnh vực trí tuệ, khoa học, công nghệ và hoạt động kinh tế.

Tên của ISO

Nhiều người nhận thấy sự không tương ứng trong việc dùng danh từ đầy đủ là International Organization for Standardization và từ viết tắt là ISO, theo đúng thứ tự thì lẽ ra từ viết tắt phải là IOS. Trên thực tế ISO là một từ gốc Hi Lạp, có nghĩa là công bằng. ISO cũng là tiếp đầu ngữ của một số thành ngữ, ví dụ: isometric chỉ sự tương đương về đơn vị đo lường hoặc kích thước, isonomy chỉ sự công bằng của pháp luật hay của công dân trước pháp luật. Sự liên hệ về mặt ý nghĩa giữa “equal” - công bằng với “standard” - tiêu chuẩn là điều dẫn dắt khiến cho cái tên ISO được chọn cho Tổ chức Quốc tế về Tiêu chuẩn hoá. Hơn nữa, cái tên ISO cũng được dùng phổ biến trên toàn thế giới để biểu thị tên của tổ chức, tránh việc dùng tên viết tắt được dịch ra từ những ngôn ngữ khác nhau, ví dụ IOS trong tiếng Anh, OIN trong tiếng Pháp (Viết tắt từ tên Organization Internationale de Normalisation). Vì vậy, tên viết tắt ISO được dùng ở tất cả các quốc gia là thành viên của tổ chức này trên toàn thế giới.

Phân loại bộ danh mục tiêu chuẩn ISO

Bộ tiêu chuẩn ISO 9000(gồm ISO 9000, ISO 9001, ISO 9004...): Hệ thống quản lý chất lượng.

Bộ tiêu chuẩn ISO 14000(gồm ISO 14001, ISO 14004...): Hệ thống quản lý môi trường.

Bộ tiêu chuẩn ISO 22000(gồm ISO 22000, ISO 22002, ISO 22003, ISO 22004, ISO 22005, ISO 22006...): Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm.

ISO/TS 22003:2007: Quản lý hoạt động đánh giá hệ thống an toàn thực phẩm theo tiêu chuẩn ISO 22000.

ISO/IEC 17021:2006: Hệ thống tiêu chuẩn cho các tổ chức chứng nhận.

ISO/TS 19649: Được xây dựng bởi Hiệp hội ôtô quốc tế (IATF) - The International Automotive Task Force. Tiêu chuẩn ISO/TS 16949: 2002 là quy định kỹ thuật phù hợp với tiêu chuẩn HTQLCL ngành công nghiệp ôtô toàn cầu như: QS 9000 (Mỹ), VDA6.1 (Đức), EAQF (Pháp), AVSQ (Ý) với mục đích loại bỏ nhiều chứng nhận nhằm thỏa mãn yêu cầu của nhiều khách hàng. Đây không phải là tiêu chuẩn bắt buộc cho các nhà sản xuất ôtô trên thế giới.

ISO 15189: Hệ thống quản lý phòng thí nghiệm y tế (yêu cầu cụ thể về năng lực và chất lượng Phòng thí nghiệm Y tế), (Phiên bản đầu tiên ban hành năm 2003, phiên bản gần đây ban hành năm 2007 và có tiêu chuẩn quốc gia của Việt Nam tương đương là TCVN 7782:2008).

Lời kết của UCI: Những tính năng ưu việt của bộ tiêu chuẩn ISO sẽ được truyền tải chi tiết từ nội dung đến cách vận hành trong nội dung các khóa học chất lượng tại Viện UCI.

Nguồn: Viện UCI

Công việc của QAQC sẽ làm những gì?

Để đạt hiệu quả trong tất cả các khâu sản xuất/dịch vụ thì cần phải có sự kiểm soát chất lượng (QC) để đảm bảo chất lượng (QA). Do đó, kỹ sư QAQC chắc chắn đóng vai trò rất quan trọng trong toàn bộ hệ thống của nhà máy sản xuất. Hãy cùng Viện UCI tìm hiểu về những lợi ích mà nghề QAQC mang lại cũng như định hướng nghề nghiệp tương lai các bạn nhé.

QA: Quality Assurance (Engineer) là kỹ sư đảm bảo chất lượng.

Công việc chính là thiết lập và xây dựng sổ tay và các quy trình về các hệ thống quản lý chất lượng tại nơi đang áp dụng. Ví dụ: hệ thống tiêu chuẩn ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000,...

Trong quy trình hệ thống chất lượng tại công ty thường áp dụng chia là 3 cấp (level): đứng đầu là chính sách chất lượng.

- Cấp I : Sổ tay chất lượng.

- Cấp II : Quy trình hệ thống chất lượng.

- Cấp III: Các quy trình áp dụng hay hướng dẫn công việc cho sản phẩm hoặc chi tiết gia công hoặc đang gia công.

Ngoài ra nhân viên QA còn đảm trách các công việc như:

- Đánh giá nội bộ hệ thống quản lý chất lượng hàng năm của công ty.

- Tham gia các hoạt động cải tiến sản xuất.

- Phối hợp với bên sản xuất khi có khách hàng đánh giá công ty.

- Lưu hồ sơ và các chứng nhận năng lực theo quy trình và quy định (ví dụ: các báo cáo hồ sơ hoàn thành dự án).

- Đánh giá nhà cung cấp, thầu phụ thực hiện các công việc hiện tại của công ty.

- Thực hiện việc huấn luyện cho các bộ phận liên quan về việc áp dụng hệ thống, tiêu chuẩn và quy trình cũng như những thay đổi của hệ thống và quy trình cho phù hợp với yêu cầu thực tế.

Quality Control (Engineer) là kỹ sư Quản lý chất lượng.

Đây là những người trực làm kiểm tra cho các sản phẩm thực tế từng công đoạn của sản xuất.

- Lập kế hoạch kiểm tra.

- Lưu hồ sơ các hạng mục kiểm tra.

- Lập các báo cáo về sự không phù hợp xảy ra trong quá trình kiểm tra.

- Lập các báo khắc phục và phòng ngừa trong quá trình sản xuất, kiểm tra.

- Kênh thông tin với giám sát khách hàng về tình hình chất lượng sản phẩm.

Kỹ sư QC đòi hỏi phải có kiến thức về sản phẩm đang làm, hiểu nội dung bản vẽ, thứ tự các công đoạn sản xuất. Giám sát thường xuyên và trực tiếp tại hiện trường sản xuất.

Ngoài ra, đối với phòng thí nghiệm thì nhiệm vụ của QC là quản lý toàn khâu trong từng quy trình, kiểm tra khuyết tật (lỗi) của sản phẩm,...

Thấu hiểu từng tính năng và tầm quan trọng của QA và QC, Viện Nghiên Cứu Quản Trị Kinh Doanh đã phối hợp thật hiệu quả cả hai tính năng trên trong khóa học QAQC. Nội dung khóa học không những truyền tải đầy đủ cả hai chuyên ngành QA và QC mà còn giúp các bạn thực hành những kỹ năng như vận hành, kiểm tra, giám sát, đánh giá hệ thống quản lý chất lượng một cách chuyên nghiệp.

Nguồn: Viện UCI

Chuyên gia HSE cần những yêu cầu gì?

Các nước phát triển, khi tuyển dụng yêu cầu các kỹ sư phụ trách an toàn lao động phải có ít nhất một số năm kinh nghiệm làm việc trong lĩnh vực cụ thể mà họ sẽ phụ trách và phải qua các khóa đào tạo chuyên sâu. Họ sẽ chịu trách nhiệm cao hơn và quyền hành lớn hơn. Kỹ sư an toàn có thể ký lệnh dừng thi công trên công trường xây dựng nếu họ thấy rằng các biện pháp phòng ngừa (an toàn) chưa đảm bảo ngăn ngừa được các rủi ro có thể xảy ra. Sau đây là một số vấn đề cơ bản về an toàn lao động trong trong công trình, nhà máy sản xuất, giao thông vận tải mà một chuyên viên HSE nào cũng cần phải nắm vững.

1. Sản xuất công nghiệp (phổ biến & cơ bản nhất):

- An toàn điện - An toàn hóa chất.

- An toàn đối với lò đốt/lò hơi.

- An toàn đối với thiết bị áp lực.

- An toàn đối với thiết bị sản xuất (thiết bị có vận tốc quay lớn, thiết bị cắt, thiết bị nén ép/đột dập, thiết bị nâng hạ, thiết bị vận chuyển nội bộ...).

- Công thái học (Ergonomics) và bệnh nghề nghiệp.

- ..

Tất nhiên với từng ngành cụ thể thì nặng nhẹ sẽ khác nhau như lắp ráp điện tử khác với sản xuất cơ khí hay xưởng may, sản xuất hóa chất khác với nhà máy xi măng...các loại đặc biệt như nhà máy điện hạt nhân (an toàn phóng xạ), dàn khoan dầu thì còn đòi hỏi nhiều nữa..

2. Xây dựng:

- An toàn điện

- An toàn đối với thiết bị áp lực.

- An toàn đối với các hoạt động trên cao, thi công ngầm (trong hầm) hay thi công trên mặt nước/dưới nước (xây dựng cầu/đập thủy điện...).

- An toàn đối với các thiết bị thi công: máy xúc, máy ủi, máy đào...

- Công thái học (Ergonomics) và bệnh nghề nghiệp.

- Tổ chức giao thông trên công trường.

- ...

3. Giao thông - vận tải:

- An toàn trong xắp xếp hàng hóa.

- Kỹ thuật chằng/buộc/gá các cấu kiện siêu trường siêu trọng.

- An toàn trong quá trình vận chuyển các cấu kiện siêu trường siêu trọng.

- An toàn vận tải thủy.

- ...

Ngoài ra để triển khai và kiểm soát được các hoạt động an toàn tại nhà máy mình làm việc, các bạn còn cần phải biết:

1. Kỹ năng đào tạo

2. Kỹ năng báo cáo & trao đổi thông tin

3. Kỹ năng lập kế hoạch và phương pháp làm việc hệ thống PDCA:

- Plan (Lập kế hoạch)

- Do (Thực hiện)

- Check (Kiểm tra)

- Act (Khắc phục)

PDCA là cái khung của tiêu chuẩn OHSAS hay ISO, Nên vào làm 1-2 năm trong các công ty nước ngoài như Intel, Fujitsu... rồi hãy học, lúc đó các bạn có kinh nghiệm rồi hệ thống hóa lại qua lý thuyết sẽ tốt hơn.

Khi các bạn đi vào chuyên ngành HSE các bạn có rất nhiều kiến thức. Vì đây là một ngành đa dạng và tổng hợp:

Bạn phải biết về một số lĩnh vực như:

1. Management System: Am hiểu về hệ thống quản lý bao gồm Luật về môi trường, sức khỏe và an toàn. Ngoài ra các bạn phải biết về ISO 14001:2004 và OHSAS 18001:2007, ISO 22000, HACCP, SA8000. Đây là những tiêu chuẩn mang tỉnh chất quốc tế ngoài ra còn các tiêu chuẩn ngành.

2. Environmental System: Các bạn học chuyên ngành môi trường không thể nào không áp dụng những kiến thức quản lý môi trường trong hệ thống này.

3. Fire Safety: Đây là chuyên ngành của các anh lính PCCC nhưng bạn là người duy trì hệ thống HSE thì bạn phải nhận biết các mối rủi ro.

4. Occupational Safety: An toàn nghề nghiệp các bạn phải biết nhận dạng các mối nguy hiểm của môi trường và điều kiện làm việc.

5. Occupation Health: Nếu không phải là chuyên ngành y thì các bạn gặp rất nhiều khó khăn vì đây là một phần của nghề y. Nhưng về sức khỏe nghề nghiệp các bạn có rất nhiều tài liệu hỗ trợ hiện có bán trên thị trường.

6. Risk assesment: Đây là phần tổng hợp khó nhất vì nó đòi hỏi các bạn phải có những tư duy và kiến thức tổng hợp.

Lời kết của UCI: Lợi ích kinh tế ngày nay được đánh giá cao hơn dựa vào các vấn đề bảo vệ môi trường, độ an toàn và đảm bảo sức khỏe cho người lao động ngày càng được quan tâm nhiều hơn. Nhằm đáp ứng các yêu cầu về các vấn đề cấp thiết trên với nội dung khóa học Chuyên gia quản lý môi trường, an toàn và sức khỏe nghề nghiệp HSE về hệ thống quản lý môi trường, an toàn và sức khỏe nghề nghiệp theo tiêu chuẩn ISO 14001:2015 (phiên bản mới nhất) & OHSAS 18001 sẽ giúp chúng ta hiểu đúng và hành động đúng hướng đến mục tiêu bảo vệ môi trường - bảo vệ bản thân chúng ta - phát triển nghề nghiệp bền vững.

KHÓA HỌC CHẤT LƯỢNG CẢI THIỆN CÔNG VIỆC VỀ LƯỢNG VÀ CHẤT

👩‍🎓👩‍🎓Bạn là sinh viên mới ra trường, muốn chứng minh với nhà tuyển dụng về kiến thức mình đang có.
🤔🤔Bạn muốn tiếp cận công việc liên quan đến quản lý chất lượng nhưng lại phân vân về lĩnh vực mới này cụ thể sẽ làm gì?
😱😱 Bạn lo lắng khi gặp phải vấn đề không biết hướng giải quyết trong công việc cũng như trong cuộc sống hàng ngày.
😍😍Mọi thứ sẽ nhẹ nhành hơn khi bạn biết có NƠI sẽ đáp ứng được những vấn đề trên và hãy tạo cơ hội cho mình có thêm kiến thức về "miền" quản lý chất lượng mới này nhé!
❓❓ Nơi đó chính là Viện UCI .
👨‍👨‍👧‍👧👨‍👨‍👧‍👧UCI SẼ CÙNG BẠN LÀM NHỮNG GÌ?
♻♻Hướng dẫn Giải Quyết Vấn Đề Theo Phương Pháp 6 Sigma - Kaizen 5S
👏👏Cập Nhật phiên bản mới nhất của ISO 50001:2018 và ISO 45001:2018
🤝🤝 Thay thế mới tiêu chuẩn an toàn thực phẩm TACCP – VACCP bên cạnh HACCP và ISO 22000:2018.
👩‍🏫👩‍🏫Huấn luyện kỹ năng đánh giá viên nội bộ các phiên bản ISO 2018.
👩‍🌾👩‍🌾Một chuyến trải nghiệm thực tế tại doanh nghiệp cùng Chuyên gia cấp cao của nhà máy.
--------------------------------------------------
👉Tham Khảo ngay Khóa Học 2019 Viện UCI đi Nào:
👉Khóa học QAQC New: https://uci.vn/khoa-hoc-qaqc-b394.php
👉Khóa Học HSE NEW: https://uci.vn/khoa-hoc-hse-b393.php
👉Khóa Học FSMS ISO 22000&HACCP NEW:https://uci.vn/haccp-b392.php
---------------------------------
📣📣Ngày khai giảng khóa học Tháng 04 - 05/2019
- ☀☀Ca nguyên ngày chủ nhật ( Sáng: 8h30 - 11h30; Chiều: 13h - 16h ) : Khai giảng vào ngày 07/04/2019 (Tại cơ sở 1)
- ☀☀Ca nguyên ngày chủ nhật ( Sáng: 8h30 - 11h30; Chiều: 13h - 16h ) : Khai giảng vào ngày 12/05/2019 (Tại cơ sở 1)
- 🌙🌙Ca tối 2 - 4 - 6 ( 18h - 21h ) : Khai giảng vào ngày 01/04/2019 (Tại cơ sở 1)
- 🌙🌙Ca tối 3 - 5 - 7 ( 18h - 21h) : Khai giảng vào ngày 23/04/2019 (Tại cơ sở 1)
---------------------------------
🏡 Cơ sở chính (Tư vấn + Đăng ký khóa học): 97 Đặng Dung, P. Tân Định, Q.1, TP. HCM.
🏡Cơ sở 2: Số 68/29B đường Trần Quang Khải, P. Tân Định, Q.1, TP. HCM.
👍 Liên hệ tin nhắn tại fanpage của Viện UCI
☎ Hotline: 028.6276.5771 - 0919.036.365
☘️ Zalo: 0919.036.365 - 0909.037.365
🌄Website: uci .vn
📧 Email: info@uci.vn

GIẢI THÍCH ĐƠN GIẢN VỀ KAIZEN CÓ THỂ HIỂU VÀ ÁP DỤNG NGAY!! (Phần 2)

Triết lý quản lý của người Nhật - Kaizen đã được áp dụng rộng rãi và thành công tại các công ty Nhật trong vòng hơn 50 năm qua, đóng góp lớn vào sự phát triển của từng doanh nghiệp cũng như toàn bộ nền kinh tế Nhật Bản. Tuy nhiên, tại Việt Nam, Kaizen chỉ mới phổ biến trong vài năm gần đây và chỉ một số ít các doanh nghiệp quan tâm đến triết lý quản lý này. Bởi vậy, Kaizen chưa trở thành một triết lý quan trọng, chưa được hiểu và áp dụng đúng tại các công ty. Bài viết này xin góp phần giúp các doanh nghiệp Việt Nam hiểu thêm về tầm quan trọng của Kaizen – Cải tiến liên tục cũng như cách thức triển khai triết lý này trong hoạt động kinh doanh.

 Bảng dưới đây trình bày một vài ví dụ về các dạng lãng phí trong môi trường văn phòng.

SỬ DỤNG KAIZEN HIỆU QUẢ

Đây là cách tiếp cận được đề xuất của chúng tôi để sử dụng tư duy Kaizen của riêng bạn hoặc với nhóm của bạn: 

 Giữ ý tưởng về những thứ có vẻ không hiệu quả hoặc bạn muốn cải thiện. Nó thường dễ dàng phát hiện ra những điều này trong thời điểm “nóng” hơn là sự phản xạ “lạnh”. 

 Mỗi tháng 1 lần, hãy dành một chút thời gian để xác định các khu vực có "lãng phí" theo cách bạn hoặc nhóm của bạn đang làm việc. Sử dụng ý tưởng của bạn làm thông tin đầu vào, nhưng cũng nghĩ về bức tranh tổng thể và cách làm việc của bạn. Điểm qua từng loại lãng phí được liệt kê ở trên như một danh sách kiểm tra.

 Làm thế nào "lãng phí" có thể được loại bỏ?

 Làm thế nào mọi thứ có thể được cải thiện? 

 Lên kế hoạch cho những thay đổi này. Bạn cần đạt được sự cân bằng giữa việc tiến hành cải thiện ngay lập tức (để khu vực lãng phí không trở thành vấn đề lớn) và tránh "thay đổi quá tải ". 

 Điều đặc biệt quan trọng là phải tính đến tác động hoặc sự nhầm lẫn mà nó có thể gây ra cho người khác, điều đó, có thể là nguyên nhân khiến họ tránh việc thay đổi. 

 Lời kết: Ứng dụng Kaizen trong cuộc sống và công việc mang lại hiệu quả tưởng chừng như khó thực hiện nhưng thực tế việc ứng dụng Kaizen thật quá dễ dàng nhưng phải biết cách đúng hướng. Do đó, các Chuyên gia đầu ngành ở Viện UCI đã quyết định đưa nội dung Kaizen vào khóa học quản lý chất lượng cơ bản như QAQC, HSE, FSMS và bạn cũng sẽ trở thành một người hiểu - áp dụng – thành công KAIZEN trong tương lai gần

Nguồn: Viện UCI

GIẢI THÍCH ĐƠN GIẢN VỀ KAIZEN CÓ THỂ HIỂU VÀ ÁP DỤNG NGAY!! (Phần 1)

Một trong những nền tảng chính của Lean là Kaizen. Kaizen được mô tả bằng nhiều cách khác nhau, nhưng vẫn giữ ý tưởng chung về Kaizen như cũ. Một định nghĩa cho rằng đó thực ra là nghĩa của hai từ Kai và Zen: Kai có nghĩa là thay đổi và Zen có nghĩa là tốt. Một nguồn khác nói rằng định nghĩa về Kaizen đang cải thiện mọi người, mỗi ngày, ở mọi nơi. Tuy nhiên, một người khác tuyên bố rằng Kaizen chỉ đơn giản là để cải thiện. Kaizen là cải tiến, cải tiến quy trình, sản phẩm, nơi làm việc và con người.

Phần 1: Giới thiệu về Kaizen

Chúng tôi sống khác với thế giới của những người đi trước. Thế giới của chúng tôi thiên về kỹ thuật cho phép kết nối nhanh với thế giới. Trong khoảng thời gian này, chúng tôi mở ra một thị trường toàn cầu về hàng hóa và dịch vụ. Cạnh tranh giữa các doanh nghiệp liên tục tăng lên. Ngày nay, quan trọng hơn hết là nổi bật giữa đám đông bằng cách cung cấp sản phầm chất lượng cao với giá cạnh tranh. Tất cả các doanh nghiệp phải tiếp tục tìm kiếm phương pháp gia tăng chất lượng và giảm lãng phí. Nhiều công ty đang áp dụng phương pháp Lean. Một trong những nền tảng chính của Lean là Kaizen. Kaizen được mô tả bằng nhiều cách khác nhau, nhưng vẫn giữ ý tưởng chung về Kaizen như cũ. Một định nghĩa cho rằng đó thực ra là nghĩa của hai từ Kai và Zen: Kai có nghĩa là thay đổi và Zen có nghĩa là tốt. Một nguồn khác nói rằng định nghĩa về Kaizen đang cải thiện mọi người, mỗi ngày, ở mọi nơi. Tuy nhiên, một người khác tuyên bố rằng Kaizen chỉ đơn giản là để cải thiện. Kaizen là cải tiến, cải tiến quy trình, sản phẩm, nơi làm việc và con người.

Kaizen là gì?

Kaizen không chỉ là phương pháp cải tiến liên tục. Nó không phải là công cụ đặc biệt hoặc bộ công cụ cải thiện chất lượng. Kaizen là một hành trình và không phải là điểm đến. Mục tiêu của Kaizen là cải thiện năng suất, giảm lãng phí loại bỏ công việc khó khăn không cần thiết và đạo đức tại nơi làm việc. Kaizen có hiệu quả trong việc xác định 3 loại lãng phí: Muda, Mura, Muri. Triết lý Kaizen trao quyền cho mọi người đảm nhận trách nhiệm cho các quy trình của họ và cải thiện chúng. Với Kaizen, nhân viên ở tất cả các cấp của tổ chức luôn tham gia theo dõi và xác định các cơ hội để thay đổi và cải thiện. Kaizen không chỉ là một sự kiện không lặp lại; chính xác hơn, đó là một quá trình xảy ra mỗi ngày.

Nguồn gốc của Kaizen

Kaizen có nguồn gốc từ sau chiến tranh Nhật Bản. Sau cuộc xung đột với Hàn Quốc, khi Nhật Bản đóng vai trò là nguồn cung cấp chính cho quân đội Mĩ, ngành công nghiệp Nhật Bản được xây dựng lại từ đó. Hoa Kỳ hỗ trợ cho sự hồi sinh của ngành công nghiệp Nhật Bản. Đầu những năm 1950, W.Edward Deming hỗ trợ các nhà quản lý doanh nghiệp Nhật Bản phát triển hệ thống chất lượng để kiểm soát chất lượng thống kê. Trọng tâm của Kaizen là vòng tròn Shewert hoặc bánh xe Deming mà chúng ta biết đến chu trình PDCA (hoạch định, thực hiện, kiểm tra, hành động). Kaizen bắt đầu từ một phần của hệ thống Toyota”, đây là một phương pháp liên quan đến toàn bộ lực lượng lao động để cải thiện chất lượng sản phẩm. Kaizen đã trở thành một trong những nhân tố chính cho sự thành công của đất nước. Trong các công ty Nhật Bản, Kaizen là một cách sống, liên quan đến tất cả mọi người từ CEO cho đến các bộ phận. Tại Nhật Bản, Kaizen rất được kính trọng và được coi là công cụ biến Nhật Bản trở thành một trong những quốc gia công nghiệp hóa mạnh nhất thế giới.

Mục đích của Kaizen

Mục đích của Kaizen là cải thiện năng suất, hiệu quả, an toàn và giảm lãng phí:

-              Ít lãng phí -  hàng tồn kho được sử dụng hiệu quả hơn cũng như kỹ năng của nhân viên.

-              Mọi người hài lòng hơn- họ tác động trực tiếp lên cách thực hiện mọi hoạt động.

-              Cam kết được cải thiện – các thành viên trong nhóm có nhiều giải thưởng hơn trong công việc của họ và có xu hướng cam kết thực hiện công việc tốt hơn.

-              Duy trì cải thiện- những người hài lòng và tham gia có nhiều khả năng ở lại.

-              Cải thiện khả năng cạnh tranh-  tăng hiệu quả, giảm chi phí và chất lượng sản phẩm cao hơn.

-              Cải thiện sự hài lòng của khách hàng-  đến từ các sản phẩm chất lượng cao hơn và ít lỗi hơn.

-              Cải thiện giải quyết vấn đề- nhìn vào các quy trình từ góc độ giải pháp cho phép các nhân viên giải quyết các vấn đề liên tục.

-              Cải thiện nhóm-  làm việc cùng nhau để giải quyết vấn đề giúp xây dựng và củng cố các nhóm hiện có.

Một số thuật ngữ Nhật khác liên quan đến Kaizen là Muda, có nghĩa là lãng phí. Mục đích của kaizen là giảm sự lãng phí bằng cách giảm sản xuất thừa, cải thiện chất lượng, nhiều hiệu quả hơn, giảm thời gian rỗi và giảm các hoạt động không cần thiết. Tất cả những điều này chuyển thành tiết kiệm tiền và biến các khoản lỗ thành tiềm năng lợi nhuận.

Triết lý kaizen được phát triển để cải thiện quy trình sản xuất, và đó là một trong những yếu tố dẫn đến thành công của sản xuất Nhật Bản. Thông qua chất lượng cao và chi phí thấp. Tuy nhiên, bạn cũng có thể đạt được lợi ích từ phương pháp Kaizen trong nhiều môi trường làm việc khác nhau, ở cả cấp độ cá nhân, cả nhóm hoặc tổ chức của bạn.

Phần lớn trọng tâm của Kaizen là giảm “lãng phí” và lãng phí cũng có nhiều dạng:

- Vận chuyển-  di chuyển vật liệu xung quanh trước khi giá trị của chúng tăng lên

- Thời gian-  sử dụng thời gian chờ (không có giá trị nào được thêm vào khoảng thời gian này)

- Khiếm khuyết-  yêu cầu phải làm lại hoặc vứt đi

- Sản xuất nhiều hơn -  làm nhiều sản phẩm cần thiết  hơn để mang lại giá trị tối đa cho khách hàng.

- Biến thể - đề xuất các giải pháp theo mức độ để một tiêu chuẩn là việc tốt hơn

Nguồn: Viện UCI

CHUYÊN GIA AN TOÀN THỰC PHẨM KHÔNG THỂ BỎ QUA 7 NGUYÊN TẮC CỦA HACCP

HACCP có ý nghĩa vô cùng quan trọng trong dây chuyền sản xuất thực phẩm nói chung và ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm đầu ra đến tay người tiêu dùng. Do đó, mỗi cơ sở/ nhà máy sản xuất đều cần phải có nhóm HACCP chuyên đánh giá toàn bộ quy trình sản xuất theo từng bước từ nguyên liệu đến thành phẩm. 

Trong quá trình này, bất kỳ giai đoạn nào mà sản phẩm bị nhiễm vật lý, vi sinh hoặc hóa học đều được xác định. Các biện pháp được áp dụng cho các sản phẩm được coi là quan trọng (ví dụ: máy dò kim loại, kiểm soát nhiệt độ, làm sạch, v.v.) và chúng được theo dõi thường xuyên để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng an toàn cho người tiêu dùng.

Để tăng cường an toàn thực phẩm, mọi quy trình của sản xuất thực phẩm (từ khâu nuôi trồng đánh bắt, vận chuyển, bảo quản, chuẩn bị, xử lý, chế biến đến phục vụ cần được tiến hành và giám sát thật chặt chẽ.

Hệ thống HACCP là một cách tiếp cận khoa học và có hệ thống để xác định, đánh giá và kiểm soát mối nguy của quy trình sản xuất thực phẩm. Với hệ thống HACCP, kiểm soát an toàn thực phẩm được tích hợp vào thiết kế quy trình thay vì kiểm tra sản phẩm cuối cùng. Do đó, hệ thống HACCP cung cấp cách tiếp cận phòng ngừa và hiệu quả về chi phí trong an toàn thực phẩm.

Bảy nguyên tắc của hệ thống HACCP là:

1.            Phân tích mối nguy

2.            Xác định các điểm kiểm soát tới hạn

3.            Thiết lập giới hạn cho các điểm kiểm soát

4.            Thiết lập quy trình giám sát cho các điểm kiểm soát tới hạn

5.            Thiết lập hành động khắc phục

6.            Thiết lập thủ tục xác minh

7.            Thiết lập hệ thống lưu trữ hồ sơ

Nguyên tắc 1: Phân tích mối nguy

Nguy cơ an toàn thực phẩm trong bất kỳ đặc tính sinh học, hóa học hoặc vật lý nào cũng đều có thể là nguyên nhân khiến thực phẩm không an toàn cho người tiêu thụ. Phân tích mối nguy để xác định bất kì nguy hiểm về đặc tính sinh học, vật lý, hóa học trong nguyên liệu thô và các bước chế biến, để đánh giá khả năng xảy ra và khả năng khiến thực phẩm không an toàn khi tiêu thụ.

Nguyên tắc 2: Xác định điểm kiểm soát tới hạn

Điểm kiểm soát tới hạn CCP (Critical Control Point) là một điểm, một bước hay một quy trình trong quy trình sản xuất thực phẩm mà tại đó kiểm soát có thể được áp dụng và kết quả nguy cơ an toàn thực phẩm có thể được ngăn chặn, loại bỏ hoặc giảm đến mức thấp nhất.

Không phải mọi điểm được xác định với mối nguy và phương pháp đo lường sẽ trở thành điểm kiểm soát tới hạn. Một quy trình ra quyết định được áp dụng để xác định quy trình có phải điểm kiểm soát tới hạn hay không. Quy trình xác định điểm kiểm soát tới hạn có thể bao gồm các yếu tố sau:

-              Liệu kiểm soát ở bước đặc biệt này có cần thiết cho sự an toàn hay không;

-              Việc kiểm soát ở bước này có giúp loại bỏ hoặc giảm khả năng xảy ra rủi ro đến mức chấp nhận được hay không;

-              Liệu ô nhiễm với mối nguy được xác định có thể xảy ra vượt quá mức chấp nhận được hay không;

-              Liệu các bước tiếp theo sẽ loại bỏ hoặc chấp nhận giảm thiểu nguy hiểm.

Nguyên tắc 3: Thiết lập giới hạn cho các điểm kiểm soát tới hạn

Giới hạn cho điểm kiểm soát tới hạn là một tiêu chí phân tách sự chấp nhận với không thể chấp nhận. Đó là giá trị tối đa hoặc tối thiểu mà mối nguy vật lý, sinh học hoặc hóa học phải được kiểm soát tại điểm kiểm soát tới hạn để ngăn chặn, loại bỏ hoặc giảm đến mức chấp nhận được khi xảy ra nguy cơ an toàn thực phẩm đã xác định.

Ví dụ về các giới hạn cho điểm kiểm soát tới hạn là thời gian, nhiệt độ, độ ẩm, hoạt động của nước và giá trị pH. Các giới hạn nên được đo lường bằng phương pháp cụ thể (hóa lý, vi sinh).

Chú ý trong một số trường hợp, cần nhiều hơn một giới hạn tới hạn để kiểm soát một mối nguy cụ thể.

Nguyên tắc 4: Thiết lập quy trình giám sát các điểm kiểm soát tới hạn

Giám sát là một chuỗi các quan sát hoặc đo lường được lên kế hoạch để đánh giá liệu điểm kiểm soát tới hạn có được kiểm soát hay không và để tạo ra một bản ghi chính xác dùng để xác minh trong tương lai. Giám sát là rất quan trọng đối với một hệ thống HACCP. Giám sát giúp cảnh báo nhà máy nếu có xu hướng mất kiểm soát để có thể hành động để đưa quy trình kiểm soát trở lại trước khi vượt quá giới hạn.

Nhân viên chịu trách nhiệm về thủ tục giám sát cần được xác định rõ ràng và được đào tạo đầy đủ.

Nguyên tắc 5: Thiết lập hành động khắc phục

Hành động khắc phục là hành động được thực hiện khi kết quả giám sát tại điểm kiểm soát tới hạn cho thấy giới hạn bị vượt quá, tức là mất kiểm soát.

Do HACCP là một hệ thống phòng ngừa để khắc phục các vấn đề trước khi chúng ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm, nên ban quản lý nhà máy phải lên kế hoạch trước để điều chỉnh những sai lệch tiềm ẩn so với các giới hạn quan trọng đã thiết lập. Bất cứ khi nào vượt quá giới hạn cho điểm kiểm soát tới hạn, nhà máy sẽ cần phải có biện pháp khắc phục ngay lập tức.

Ban quản lý nhà máy phải xác định trước hành động khắc phục. Các nhân viên giám sát điểm kiểm soát tới hạn nên hiểu quy trình này và được đào tạo để thực hiện các hành động khắc phục phù hợp.

Nguyên tắc 6: Thiết lập thủ tục xác minh

Xác minh là việc áp dụng các phương pháp, quy trình, kiểm tra và các đánh giá khác, ngoài việc giám sát, để xác định việc tuân thủ kế hoạch HACCP.

Một số ví dụ về xác minh là hiệu chuẩn các công cụ giám sát quá trình theo các khoảng thời gian xác định, quan sát trực tiếp các hoạt động giám sát và hành động khắc phục. Ngoài ra, việc lấy mẫu sản phẩm, xem xét và kiểm tra hồ sơ giám sát có thể phục vụ để xác minh hệ thống HACCP.

Ban quản lý nhà máy cần kiểm tra xem các nhân viên có đang lưu giữ hồ sơ HACCP chính xác và kịp thời hay không.

Nguyên tắc 7: Thiết lập hệ thống lưu trữ hồ sơ

Duy trì hồ sơ HACCP thích hợp là một phần thiết yếu của hệ thống HACCP. Các hồ sơ HACCP chính xác và đầy đủ có thể rất hữu ích cho:

-              Tài liệu về sự tuân thủ kế hoạch HACCP được thiết lập;

-              Truy tìm lịch sử của một yếu tố, hoạt động trong quá trình hoặc thành phẩm khi có vấn đề phát sinh;

-              Xác định xu hướng trong một hoạt động cụ thể có thể dẫn đến sai lệch nếu không được sửa chữa;

-              Xác định và thu hẹp sản phẩm thu hồi.

Hồ sơ của hệ thống HACCP phải bao gồm các hồ sơ cho các điểm kiểm soát giới hạn, thiết lập giới hạn, hành động khắc phục, kết quả của hoạt động xác minh và kế hoạch HACCP bao gồm phân tích mối nguy.

Để thiết lập thủ tục lưu trữ hồ sơ, quản lý nhà máy có thể:

-              Phát triển các hình thức để ghi lại đầy đủ các hành động khắc phục được thực hiện khi có sai lệch;

-              Xác định nhân viên chịu trách nhiệm nhập dữ liệu giám sát vào hồ sơ và đảm bảo rằng họ hiểu vai trò của họ.

Lời kết “Hiểu và áp dụng đầy đủ 7 nguyên tắc HACCP cũng đóng góp vào việc xây dựng quy trình ISO 22000 và phải có sự tham gia của nhóm HACCP là các Chuyên gia an toàn thực phẩm FSMS trong quá trình xây dựng, vận hành và kiểm soát toàn bộ hệ thống an toàn thực phẩm”

Theo Center for food safety

VIỆN UCI tổng hợp