Chủ Nhật, 17 tháng 2, 2019

3 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG THỰC HÀNH LEAN

Một trong những mục tiêu quan trọng nhất của sản xuất Lean là loại bỏ chất thải. Taiichi Ohno, cha đẻ của Hệ thống sản xuất Toyota (TPS- Toyota Production System), đã xác định ba loại chất thải: mura, muri và muda. Trong khi Muda được biết đến rộng rãi nhất, muri và mura cũng quan trọng không kém.

Muda

Muda đề cập đến các quy trình hoặc hoạt động không tăng giá trị. Những loại chất thải này không giúp ích gì cho doanh nghiệp hoặc công nhân của bạn dưới bất kỳ hình thức nào. Chúng làm tăng chi phí và làm cho các nhiệm vụ mất nhiều thời gian hơn. Chất thải được định nghĩa trong TPS như sau:
Sản xuất thừa xảy ra khi các mặt hàng được sản xuất trước khi chúng được yêu cầu.
Quá trình xử lý xảy ra khi nhiều công việc được đưa vào một sản phẩm hoặc dịch vụ hơn mức cần thiết.
Hàng tồn kho rất quan trọng, nhưng lưu trữ quá nhiều hoặc quá ít vật tư và hàng hóa thành phẩm làm tăng chi phí và chiếm không gian.
Vận chuyển là sự di chuyển của các sản phẩm và vật tư từ khu vực này sang khu vực khác.
 Chuyển động là chuyển động vật lý của một người hoặc máy cần thiết để hoàn thành công việc.
Chờ đợi là khi công việc hoặc dự án bị đình trệ hoặc chậm chạp vì máy móc vẫn chưa hoàn thành sản xuất cần thiết, sản phẩm chưa đến hoặc một số nhiệm vụ khác đang giữ phần còn lại của dự án.
 Khiếm khuyết xảy ra khi lỗi và việc lặp lại được tạo ra từ các quy trình của bạn.
Tìm kiếm và loại bỏ Muda là điều cần thiết nếu bạn muốn giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và tăng lợi nhuận. Tuy nhiên, nếu bạn cũng không đề cập đến mura và muri, những lợi ích này sẽ không nhất quán, thậm chí có thể mất dần theo thời gian.

Mura

Mura là một loại chất thải gây ra do sự không đồng đều trong sản xuất và dịch vụ. Nó cũng được gây ra khi các tiêu chuẩn không tồn tại hoặc không được tuân theo. Một ví dụ phổ biến là khi các công ty đẩy mạnh sản xuất để đáp ứng mục tiêu, ngay cả khi không có nhu cầu của khách hàng. Điều này buộc bộ phận bán hàng phải cố gắng lấp đầy đơn hàng và tạo ra gánh nặng cho bộ phận vận chuyển nhanh chóng vận chuyển sản phẩm trước cuối tháng.
Kết quả: khuyết điểm tạo thành các sản phẩm. Khách hàng nhận được sản phẩm hoặc dịch vụ không tương thích. Sản xuất cạnh tranh để hoàn thành các đơn đặt hàng lớn và trở nên nhàn rỗi khi đơn đặt hàng giảm. Thậm chí còn liên quan nhiều đến việc mura tạo ra muri (quá tải), từ đó làm suy yếu các nỗ lực loại bỏ bảy chất thải của muda.

Muri

Loại chất thải thứ ba là kết quả của các nhiệm vụ hoặc quy trình quá khó khăn, hoặc các công việc gây quá tải cho công nhân. Đối với hầu hết các phần, điều này được gây ra khi công nhân:
• Thiếu đào tạo thích hợp.
• Không có tiêu chuẩn để tuân theo.
• Được cung cấp các công cụ không phù hợp với công việc.
Chẳng hạn, khi công nhân thiếu các công cụ phù hợp cho công việc, các nhiệm vụ trở nên khó khăn hơn nhiều, mất nhiều thời gian hơn và có khả năng làm hỏng sản phẩm. Ví dụ, tấm kim loại làm việc với búa và giùi khoan sắt sẽ làm hỏng bảng Pa-nô mà bạn đang làm – tăng thời gian gấp 3 lần để để hoàn thành nhiệm vụ và yêu cầu các sản phẩm phải được làm lại.
Theo cách tương tự, sử dụng hộp thư email của bạn để quản lý các nhiệm vụ bạn phải hoàn thành khiến các nhiệm vụ trở nên khó khăn hơn mức cần thiết. Giữ email để nhắc nhở bạn về các nhiệm vụ phải hoàn thành là nguyên nhân tạo ra hàng trăm, nếu không phải là hàng ngàn email tích lũy. Do đó, mất quá nhiều thời gian để tìm thông tin quan trọng và có thể khiến bạn bỏ qua thông tin quan trọng, có khả năng khiến các dự án bị chậm tiến độ hoặc khiến người khác dừng công việc của họ khi họ chờ phản hồi.
Ở đây, đánh dấu sàn giúp các khu vực được tổ chức và bảng bóng giúp công nhân nhanh chóng xác định nơi đặt các công cụ.

Loại bỏ Muda, mura và muri

Mục đích của sản xuất Lean là tìm và loại bỏ Muda, mura và muri, để cải thiện chất lượng, an toàn và hiệu quả. Công cụ Lean có thể giúp bạn loại bỏ các dạng lãng phí này là hệ thống 5S. 5S giúp giải mã, dọn dẹp và sắp xếp nơi làm việc bằng cách sử dụng năm nguyên tắc của S: sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc và sẳn sàng.
Nguồn: Viện UCI
       

Thứ Tư, 23 tháng 1, 2019

ÁP DỤNG HACCP HAY ISO 22000?



      Cuộc sống con người phải gắn liền với thực phẩm – nguồn cung cấp nhu cầu cơ bản của con người. Do đó, việc xây dựng hệ thống quản lý chất lượng HACCP & ISO 22000 đều có ý nghĩa hết sức thiết thực đối với các cơ sở, doanh nghiệp chế biến thực phẩm. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp đang phải đặt câu hỏi nên lựa chọn hệ thống quản lý chất lượng nào thì thích hợp? Hay nếu đã áp dụng HACCP có thể chuyển đổi sang hệ thống an toàn thực phẩm ISO 22000 hay không?       Một số nét tương đồng và sự khác biệt giữa hai hệ thống này nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho các doanh nghiệp lựa chọn và chuyển đổi giữa HACCP và ISO 22000.
       Hai hệ thống này có những điểm tương đồng là đều hướng về mục tiêu giúp các doanh nghiệp chế biến, sản xuất thực phẩm kiểm soát các mối nguy về an toàn thực phẩm từ khâu nuôi trồng, đánh bắt, chế biến, phân phối cho tới khi thực phẩm được bày biện trên bàn ăn nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm.
      Cả hai hệ thống này đều quy định doanh nghiệp muốn áp dụng phải thực hiện 7 nguyên tắc uỷ ban Codex đưa ra, để kiểm soát các mối nguy đối với thực phẩm:



Nguyên tắc 1: Tiến hành phân tích mối nguy.
Nguyên tắc 2: Xác định các điểm kiểm soát tới hạn (CCP - Critical Control Points).
Nguyên tắc 3: Thiết lập các giới hạn tới hạn.
Nguyên tắc 4: Thiết lập hệ thống giám sát kiểm soát các CCP.
Nguyên tắc 5: Thiết lập hành động khắc phục cần tiến hành khi khâu giám sát một CCP nào đó không được kiểm soát.
Nguyên tắc 6: Xây dựng thủ tục thẩm tra hệ thống HACCP.
Nguyên tắc 7: Thiết lập thủ tục lưu trữ hồ sơ.
       Khi áp dụng ISO 22000 hay HACCP các doanh nghiệp tuỳ vào lĩnh vực mình đang hoạt động phải đảm bảo thực hiện các chương trình tiên quyết (GMP, SSOP, GAP, GVP) thích hợp nhằm hạn chế các mối nguy đối với thực phẩm. Chương trình này bao gồm các yêu cầu về thiết kế nhà xưởng, thiết bị, vệ sinh cá nhân,…Ngoài ra các doanh nghiệp đều phải xây dựng một hệ thống kiểm soát bao gồm: các quá trình, thủ tục kiểm soát, hệ thống văn bản hỗ trợ…
       Điểm khác biệt lớn nhất giữa hai hệ thống này là ISO 22000 quy định thêm các yêu cầu về hệ thống quản lý với cấu trúc và nội dung cụ thể tương tự ISO 9001:2000.
       Tóm lại: Khi một doanh nghiệp đã áp dụng hệ thống quản lý chất lượng HACCP thì dễ dàng chuyển đổi và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 22000 và phải có sự tham gia của các Chuyên gia hệ thống quản lý an toàn thực phẩm (FSMS) trong quá trình xây dựng, vận hành và kiểm soát toàn bộ hệ thống.
Nguồn: Viện UCI tổng hợp

TIÊU CHUẨN FSSC 22000:2010


 Hiệp hội Chứng nhận an toàn thực phẩm đã kết hợp hai tiêu chuẩn ISO 22000 và ISO/TS 22002-1:2009 thành tiêu chuẩn FSSC 22000 (Chứng nhận hệ thống an toàn thực phẩm) và được tổ chức GFSI chấp thuận. Tiêu chuẩn FSSC 22000 được xem là tiêu chuẩn ngang cấp và có thể thay thế cho các tiêu chuẩn được công nhận trước đây bởi GFSI như BRC, IFS, SQF.

I. Giới thiệu tóm tắt về FSSC 22000:2010

ISO 22000:2010 không được chấp thuận thông qua quá trình chuẩn GSFI (Global Food Safety Initiative - Sáng kiến an toàn thực phẩm toàn cầu) chủ yếu bởi vì các yêu cầu cho các chương trình điều kiện tiên quyết để sản xuất thực phẩm không chi tiết trong các tiêu chuẩn, do phần lớn để phủ sóng toàn bộ chuỗi thức ăn của nó. Điều này dẫn để tiếp tục công việc đấu tranh của các nhà sản xuất thực phẩm lớn như Kraft, Nestlé, Danone và Unilever dưới sự bảo trợ của Liên đoàn các ngành công nghiệp thực phẩm và uống của Liên minh châu Âu (CIAA), dẫn đến giới thiệu trong năm 2008 của các PAS220: 2008 (chương trình điều kiện tiên quyết về an toàn thực phẩm cho sản xuất thực phẩm)
- Trước đây FSSC 22000 là tích hợp ISO 22000:2005 và Pas 220:2008(Pas là tiêu chuẩn của BSI – Viện tiêu chuẩn anh).
- FSSC 22000 hiện tại là tích hợp hai tiểu chuẩn ISO 22000:2005 và tiểu chuẩn kỹ thuật ISO/TS 22002-1:2009( tiêu chuẩn ban hành ngày 15/12 2009).
- FSSC 22000:2010 đã nhận được sự công nhận đầy đủ bởi GSFI có thành công thông qua quá trình đo điểm chuẩn.

II. Tiêu chuẩn FSSC 22000:2010 sử dụng cho đối tượng nào?


FSSC 22000:2010 là tiêu chuẩn thiết kế đặc biệt cho các nhà sản xuất thực phẩm. Kế hoạch này dành cho đánh giá và chứng nhận hệ thống quản lý an toàn thực phẩm của nhà sản xuất thực phẩm thuộc các diện sau:
• Sản phẩm động vật dễ bị hư hỏng, không bao gồm việc giết mổ và trước khi giết mổ (tức là thịt, gia cầm, trứng, sữa và các sản phẩm cá).
• Sản phẩm thực vật dễ bị hư hỏng (tức là trái cây tươi và nước trái cây tươi, bảo quản trái cây, rau quả tươi, rau bảo quản).
• Sản phẩm có tuổi thọ lâu ở nhiệt độ môi trường xung quanh (tức là sản phẩm đóng hộp, bánh quy, đồ ăn nhẹ, dầu, nước uống, đồ uống, mì, bột mì, đường, muối).
• (Sinh học) sản phẩm hóa chất cho sản xuất thực phẩm (tức là vitamin phụ gia và sinh nền văn hóa) nhưng không bao gồm hỗ trợ kỹ thuật và công nghệ.

III. Lợi ích của việc đạt được chứng nhận để FSSC 22000:2010


• Hài lòng khách hàng - thông qua việc cung cấp các sản phẩm luôn đáp ứng yêu cầu của khách hàng bao gồm cả an toàn, chất lượng và luật lệ.
• Giảm các chi phí điều hành - thông qua cải tiến liên tục của các quá trình và kết quả là hiệu quả hoạt động.
• Hiệu quả hoạt động bằng cách tích hợp các chương trình điều kiện tiên quyết (PRP & OPRP), HACCP với Kế hoạch-Do-Check-Act triết lý của tiêu chuẩn ISO 9001 để tăng hiệu quả của hệ thống quản lý an toàn thực phẩm.
• Cải thiện mối quan hệ của các bên liên quan - bao gồm cả nhân viên, khách hàng và nhà cung cấp.
• Tuân thủ pháp luật - bởi sự hiểu biết làm thế nào theo luật định và quy định các yêu cầu tác động đến tổ chức và khách hàng của mình và kiểm tra việc tuân thủ thông qua kiểm toán nội bộ và đánh giá quản lý.
• Cải thiện quản lý rủi ro thông qua nhất quán hơn và truy xuất nguồn gốc sản phẩm.
• Các thông tin kinh doanh đã được chứng minh - thông qua xác minh độc lập so với tiêu chuẩn công nhận.
• Khả năng để giành chiến thắng kinh doanh hơn - đặc biệt là các chi tiết kỹ thuật yêu cầu chứng nhận như là một điều kiện để cung cấp.
Nguồn: Viện UCI tổng hợp

Thứ Hai, 21 tháng 1, 2019

QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ NHỮNG ĐIỀU CHƯA BIẾT?

      ISO 9000 ra đời vào năm 1996, từ khi chỉ có 2 doanh nghiệp áp dụng mô hình quản lý chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO thì đến nay cả nước đã có trên 1.200 doanh nghiệp đã áp dụng. 

      Vậy quản lý chất lượng hay kiểm tra chất lượng là làm những việc gì? Vấn đề này vẫn còn nhiều người mơ hồ mà nguyên nhân cơ bản đó là vẫn chưa có định nghĩa cụ thể nào về chất lượng nên dẫn đến việc tranh cãi về vấn đề quản lý chất lượng. Vì thế, Viện UCI chia sẻ một số thông tin về quản lý chất lượng.

      Theo tiêu chuẩn ISO 9000/2000 thì chất lượng là mức độ của một tập hợp các đặc tính vốn có đáp ứng được yêu cầu của người dùng. Như vậy, nhân viên quản lý hay kiểm tra chất lượng sẽ là những người kiểm tra, phân loại, xử lý và quản lý hàng hóa xuất đi hay hàng trả của khách hàng, và mỗi người trong số họ đều có trách nhiệm:Xây dựng quy trình kiểm tra hàng hóa khi nhập kho.

QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ NHỮNG ĐIỀU CHƯA BIẾT
+ Quản lý điều hành cán bộ nhân viên thuộc mình quản lý một cách khoa học hiệu qủa, đảm bảo phát huy khả năng, năng lực của từng nhân sự trong hoạt động sản xuất kinh doanh.
+ Đưa ra chiến lược, sách lược cho Giám Đốc về việc đánh giá và lựa chọn nhà cung cấp nhằm ổn định vật tư đáp ứng nhu cầu sản xuất kinh doanh.
+ Kết hợp cùng các bộ phận chuyên môn khác của doanh nghiệp để đảm bảo chất lượng hàng hóa, đáp ứng nhu cầu công việc trong phạm vi trách nhiệm của mình.




        Như vậy, quản lý chất lượng là một hệ thống các hoạt động, các biện pháp và các quy định cụ thể liên quan đến chất lượng. Là trách nhiệm của mọi thành viên của xã hội, của tất cả các cấp nhưng phải được lãnh đạo cao nhất chỉ đạo. Và phải được thực hiện trong suốt chu kỳ sống của sản phẩm từ: Thiết kế, chế tạo đến sử dụng sản phẩm. Trách nhiệm của người sản xuất không chỉ dừng lại ở khâu bán sản phẩm mà họ còn có trách nhiệm, không kém phần quan trọng, với khâu sử dụng sản phẩm.

       Tóm lại: Chất lượng mặc dù được hiểu theo nhiều cách khác nhau nhưng đều có một điểm chung nhất đó chính là sự phù hợp với yêu cầu. Yêu cầu này bao gồm cả các yêu cầu của khách hàng mong muốn thoả mãn những nhu cầu của mình và cả các yêu cầu mang tính kỹ thuật, kinh tế và các tính chất pháp lý khác. Với nhiều khái niệm và quan điểm khác nhau cho nên trong quá trình quản trị chất lượng cần phải xem xét chất lượng sản phẩm trong một thể thống nhất. Cần phải hiểu khái niệm về chất lượng một cách có hệ thống mới đảm bảo hiểu được một cách đầy đủ nhất và hoàn thiện nhất về chất lượng. Có như vậy, việc tạo ra các quyết định trong quá trình quản lý nói chung và quá trình quản trị chất lượng nói riêng mới đảm bảo đạt được hiêụ quả cho cả quá trình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp hay tổ chức.
Nguồn: Viện UCI tổng hợp

Chủ Nhật, 20 tháng 1, 2019

LÀM SAO ĐỂ QUẢN LÝ HỆ THỐNG AN TOÀN THỰC PHẨM??


     Một danh mục thực phẩm với các chỉ tiêu kiểm nghiệm, tiêu chuẩn an toàn là vô cùng cần thiết. Nó không chỉ giúp các cơ quan quản lý vệ sinh thực phẩm biết để điều chỉnh hệ thống mà còn giúp người dân và cơ quan truyền thông giám sát được thực trạng vệ sinh an toàn thực phẩm, an tâm để lựa chọn thực phẩm.    Trong đó, bộ tiêu chuẩn ISO 22000 đang được các doanh nghiệp đem lại ưu thế cạnh tranh cao trong nước và tạo điều kiện cho việc xuất khẩu sang thị trường khó tính trên thế giới và nhiều lợi ích như:-Tiêu chuẩn hóa toàn bộ hoạt động quản lý sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp.
- Có thể thay thế cho nhiều tiêu chuẩn khác nhau: GMP, HACCP, EUROGAP, BRC, SQF, IFS.
- Giảm chi phí bán hàng.
- Giảm tối đa các nguy cơ ngộ độc, kiện cáo, phàn nàn của khách hàng.
- Tăng cường uy tín, sự tin cậy, sự hài lòng của nhà phân phối, khách hàng.
- Cải thiện hoạt động tổng thể của doanh nghiệp.
- Thuận tiện trong việc tích hợp với các hệ thống quản lý khác (ISO 9001, ISO/IEC 17025, ISO 14000).

       BỘ TIÊU CHUẨN ISO 22000:

- ISO 22000:2007: Yêu cầu tiêu chuẩn cho mọi tổ chức trong chuỗi thực phẩm.
- ISO/TS 22004:2005: Hướng dẫn áp dụng tiêu chuẩn ISO 22000:2005.
- ISO/TS 22003:2007: Yêu cầu cho các tổ chức chứng nhận hệ thống quản lý an toàn thực phẩm.
- ISO 22005:2007: Hệ thống xác định nguồn gốc thức ăn gia súc và thực phẩm.
     Và cùng hội nhập với nền công nghiệp nói chung và nền công nghiệp chế biến thực phẩm nói riêng, Viện UCI đã đào tạo hàng ngàn học viên lĩnh hội đầy đủ kiến thức và ứng dụng thực tiễn trong lĩnh vực An toàn thực phẩm, góp phần vào đội ngũ chuyên gia an toàn thực phẩm trong và ngoài nước.
Nguồn: Viện UCI tổng hợp

Thứ Bảy, 19 tháng 1, 2019

GMP LÀ GÌ?

Phụ lục thứ 8 của Hòa hợp tiêu chuẩn thực phẩm chức năng khu vực ASEAN là Hướng dẫn về Thực hành tốt sản xuất ( GMP- Good Manufacturing Practices). Theo đó, bắt buộc các quốc gia phải xây dựng lộ trình áp dụng GMP trong sản xuất dược phẩm và thực phẩm chức năng. Tuy nhiên, không ít người tiêu dùng đặt câu hỏi: Vì sao cần GMP? Áp dụng GMP, nhà sản xuất và người tiêu dùng được những lợi ích gì? Làm thế nào để kiểm soát quy trình sản xuất của các nhà máy áp dụng GMP?

I. GMP



1. Khái niệm GMP:

GMP (Good Manufacturing Practices) là tiêu chuẩn thực hành sản xuất tốt nhằm đảm bảo điều kiện vệ sinh an toàn cho sản xuất. GMP là một phần cơ bản trong hệ thống quản lý an toàn thực phẩm, là điều kiện tiến quyết cho việc phát triển hệ thống HACCP và các tiêu chuẩn quản lý an toàn thực phẩm ISO 22000.

2. GMP đưa ra các yêu cầu về

Nhà xưởng và trang thiết bị: khu vực nhà xưởng, khu vực chế biến, xử lý thực phẩm, phương tiện vệ sinh, phương tiện chiếu sng, thông gió, thiết bị và dụng cụ, hệ thống an toàn trong trường hợp khẩn cấp.
Kiểm soát vệ sinh nhà xưởng làm vệ sinh nhà xưởng, xử lý chất thải, bảo quản hóa chất nguy hại, đồ dùng cá nhân.
Kiểm soát quá trình chế biến: đối với nguyên vật liệu, hoạt động sản xuất.
Kiểm soát về con người: yêu cầu về sức khỏe, cách ly nguồn lây nhiễm, vệ sinh cá nhân, giáo dục, kiểm soát.
Vận chuyển và bảo quản thành phẩm.

3. Phạm vi và đối tượng kiểm soát của tiêu chuẩn GMP:

– Nhân sự,
– Nhà xưởng,
– Thiết bị,
– Vệ sinh sản xuất, vệ sinh môi trường, vệ sinh cá nhân,
– Quá trình sản xuất: thao tác của công nhân, thực hiện các yêu cầu về nguyên vật liệu, về tiêu chuẩn sản phẩm, công thức pha chế, về điều kiện vật chất của sản xuất, đánh giá việc cung ứng của nhà cung cấp nguyên vật liệu,
– Chất lượng sản phẩm: thử nghiệm mẫu,
– Kiểm tra: nguyên liệu, bán thành phẩm, sản phẩm, thao tác của công nhân, đánh giá nhà cung ứng, vệ sinh,
– Xử lý sản phẩm không phù hợp, giải quyết khiếu nại của khách hàng,
– Tài liệu, hồ sơ thực hiện …

II. cGMP

cGMP- current Good Manufacturing Practice (thực hành sản xuất tốt hiện hành)”, nghĩa là công nghệ, quy trình sản xuất, thiết bị sản xuất và các tiêu chuẩn của sản phẩm tại các doanh nghiệp có thực hiện GMP phải phù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp, các phát minh mới về công nghệ, khoa học ngay tại thời điểm áp dụng. “cGMP” nhằm nhắc nhở các nhà sản xuất cần phải dùng các thiết bị, công nghệ và các thông tin khoa học phù hợp thời điểm.

III. Hệ thống tài liệu của tiêu chuẩn GMP cho mỗi quy trình sản xuất bao gồm:

Các Quy phạm sản xuất theo tiêu chuẩn GMP: là quy định các thao tác, vận hành trong công nghệ và thiết bị, quy định thành phần nguyên vật liệu trong từng công đoạn sản xuất, quy định tiêu chuẩn của sản phẩm được xây dựng cho từng sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm tương tự, của từng công đoạn hoặc một phần công đoạn sản xuất trong quy trình công nghệ chế biến thực phẩm.
Nội dung Quy phạm sản xuất GMP có 4 phần:
– Mô tả rõ yêu cầu kỹ thuật hoặc quy trình chế biến tại công đoạn hoặc một phần công đoạn sản xuất đó,
– Nêu rõ lý do phải thực hiện các yêu cầu hoặc quy trình kỹ thuật đã nêu,
– Mô tả chính xác các thao tác, thủ tục phải tuân thủ tại công đoạn hoặc một phần công đoạn sản xuất nhằm đảm bảo đạt được yêu cầu chất lượng, đảm bảo an toàn vệ sinh cho sản phẩm, phù hợp về tiêu chuẩn kỹ thuật,
– Phân công cụ thể việc thực hiện và quy định giám sát việc thực hiện GMP.
Hình thức Quy phạm sản xuất GMP: được thể hiện dưới dạng văn bản, gồm hai phần:
– Các thông tin về hành chính (tên, địa chỉ công ty, tên sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm, số và tên quy phạm, ngày và chữ ký phê duyệt của người có thẩm quyền).
– 4 nội dung chính nêu trên.
Mục đích: Giúp doanh nghiệp sản xuất, gia công, đóng gói thực phẩm, dược phẩm, thiết bị y tế,... có thể thiết kế, xây dựng, lắp đặt thiết bị, nhà xưởng đảm bảo điều kiện về kỹ thuật và quản lý, nhằm sản xuất được sản phẩm có chất lượng, đáp ứng yêu cầu ngày càng khắt khe của các thị trường trong và ngoài nước.
Nguồn: Viện UCI tổng hợp

Thứ Ba, 15 tháng 1, 2019

KHAI GIẢNG KHÓA HỌC MỚI NĂM 2019

🧧🧧Tết Thả Ga Tất Niên Học Phí Chuyên Gia!!!
🕐🕐 Đăng ký khóa học ISO, Đánh Gía Viên IA, QAQC - HSE - FSMS chỉ từ ngày 15/01/2019 - 07/02/2019
💵💵Nhận ngay ưu đãi học phí duy nhất 1 lần trong năm giảm 15% từ 2.000.000 chỉ còn 1.700.000 vnđ.
1️⃣1️⃣ Đột phá trở thành Chuyên gia Quản lý chất lượng cùng Kỹ Năng giải quyết vấn đề 6 Sigma - Kaizen 5s trong năm mới đi nào!!!
✍️✍️Đăng kí ngay hoặc gọi điện đến 0919.036.365 - 0909.037.365 để được tư vấn khóa học!
-------------------------------------
⚖️⚖️Đến với Viện UCI là Đến Với Chất lượng. Chất Lượng từ Nội dung chương trình đào tạo - Chất Lượng từ đội ngũ giảng viên - Chất lượng từ dịch vụ chăm sóc và bảo hành khóa học - Chất Lượng sau khi kết thúc khóa học. 
👨‍🔧 Chất Lượng Chương trình đào tạo Theo Tiêu Chuẩn Quốc Tế với 12 Buổi cam kết chỉ 20% Lý Thuyết 80% Thực Hành Ngày tại Lớp.
🏆🏆Đi đầu trong việc cập nhật ISO theo phiên bản mới nhất 2018 và các tiêu chuẩn mới TACCP - VACCP tại Viện UCI
🕵️‍♀️🕵️‍♀️Cùng Chuyên Gia Giải Quyết Tình Huống thực Tế Tại Doanh Nghiệp theo phương pháp 6 Sigma, Kaizen 5S.
💻💻Cầm tay chỉ việc thực hành máy tính 7 công cụ thống kê với 2 phần mềm [Statgraphic] và Excel.
👨‍🎓Độc quyền Trở thành chuyên gia cùng kỹ năng đánh giá viên nội bộ IA (Internal Audit 2018) Chỉ có tại Viện UCI.
🏣🏣Chất Lượng từ đội ngũ giáo viên: Cam kết 4 Giảng viên/khóa học có trình độ Tiến Sỹ và Thạc Sỹ với hơn 15 Năm kinh nghiệm hướng dẫn và hiện là các Chuyên gia tư vấn hàng đầu cho các doanh nghiệp lớn và quốc tế tại Việt Nam. 
👩‍💻Chất lượng từ dịch vụ chăm sóc và bảo hành khóa học:
Đội ngũ tư vấn chuyên nghiệp - năng động - tận tâm hỗ trợ học viên từ Trước - Trong - Sau khóa học tại Viện UCI.
Đặc biệt khóa học bảo hành 12 tháng (học lại hoàn toàn miễn phí).
🌟🌟Chất Lượng sau khi kết thúc khóa học?
5️⃣️Nhận ngay [Bộ 5 Chứng Chỉ chuẩn quốc tế] chuyên gia tại Viện UCI có giá trị toàn quốc và có hiệu lực Vĩnh Viễn ngay sau khi kết thúc khóa học.
🚌 Trải nghiệm thực tế tại các nhà máy đa quốc gia là các đối tác của Viện UCI trong quá trình học hoặc sau khi kết thúc khóa học vẫn được tham gia.
-------------------------------------
✍️✍️Tham khảo ngay khóa học [QAQC- HSE - FSMS] trên website: http://uci. vn
-------------------------------
🕰️Thời lượng 12 buổi/khóa với mức học phí tốt nhất hiện nay 2.000.000 vnđ.
💸Đặc biệt: Giảm Học phí 15% chỉ còn 1.700.000 vnđ. Khi Đăng ký từ ngày 15/01/2019 - 07/02/2019.
---------------------------------
🌑Ca tối 2 - 4 - 6 ( 18h - 21h ) : Khai giảng vào ngày 27/02/2019 (Tại cơ sở 1)
🌑Ca tối 3 - 5 - 7 ( 18h - 21h) : Khai giảng vào ngày 12/03/2019 (Tại cơ sở 1)
⛅️Ca nguyên ngày chủ nhật ( Sáng: 8h30 - 11h30; Chiều: 13h - 16h ) : Khai giảng vào ngày 17/03/2019 (Tại cơ sở 1)
⛅️Ca nguyên ngày chủ nhật ( Sáng: 8h30 - 11h30; Chiều: 13h - 16h ) : Khai giảng vào ngày 31/03/2019 (Tại cơ sở 2)
---------------------------------
🏡 Cơ sở chính (Tư vấn + Đăng ký khóa học): 97 Đặng Dung, P. Tân Định, Q.1, TP. HCM.
🏡Cơ sở 2: Số 68/29B đường Trần Quang Khải, P. Tân Định, Q.1, TP. HCM.
👍 Liên hệ tin nhắn tại fanpage của Viện UCI
 Hotline: 028.6276.5771 - 0919.036.365
☘️ Zalo: 0919.036.365 - 0909.037.365
🌄Website: uci .vn
📧 Email: info@uci.vn