ÁP DỤNG HACCP HAY ISO 22000?

      Cuộc sống con người phải gắn liền với thực phẩm – nguồn cung cấp nhu cầu cơ bản của con người. Do đó, việc xây dựng hệ thống quản lý chất lượng HACCP & ISO 22000 đều có ý nghĩa hết sức thiết thực đối với các cơ sở, doanh nghiệp chế biến thực phẩm. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp đang phải đặt câu hỏi nên lựa chọn hệ thống quản lý chất lượng nào thì thích hợp? Hay nếu đã áp dụng HACCP có thể chuyển đổi sang hệ thống an toàn thực phẩm ISO 22000 hay không?       Một số nét tương đồng và sự khác biệt giữa hai hệ thống này nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho các doanh nghiệp lựa chọn và chuyển đổi giữa HACCP và ISO 22000.
       Hai hệ thống này có những điểm tương đồng là đều hướng về mục tiêu giúp các doanh nghiệp chế biến, sản xuất thực phẩm kiểm soát các mối nguy về an toàn thực phẩm từ khâu nuôi trồng, đánh bắt, chế biến, phân phối cho tới khi thực phẩm được bày biện trên bàn ăn nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm.
      Cả hai hệ thống này đều quy định doanh nghiệp muốn áp dụng phải thực hiện 7 nguyên tắc uỷ ban Codex đưa ra, để kiểm soát các mối nguy đối với thực phẩm:

Nguyên tắc 1: Tiến hành phân tích mối nguy.
Nguyên tắc 2: Xác định các điểm kiểm soát tới hạn (CCP - Critical Control Points).
Nguyên tắc 3: Thiết lập các giới hạn tới hạn.
Nguyên tắc 4: Thiết lập hệ thống giám sát kiểm soát các CCP.
Nguyên tắc 5: Thiết lập hành động khắc phục cần tiến hành khi khâu giám sát một CCP nào đó không được kiểm soát.
Nguyên tắc 6: Xây dựng thủ tục thẩm tra hệ thống HACCP.
Nguyên tắc 7: Thiết lập thủ tục lưu trữ hồ sơ.
       Khi áp dụng ISO 22000 hay HACCP các doanh nghiệp tuỳ vào lĩnh vực mình đang hoạt động phải đảm bảo thực hiện các chương trình tiên quyết (GMP, SSOP, GAP, GVP) thích hợp nhằm hạn chế các mối nguy đối với thực phẩm. Chương trình này bao gồm các yêu cầu về thiết kế nhà xưởng, thiết bị, vệ sinh cá nhân,…Ngoài ra các doanh nghiệp đều phải xây dựng một hệ thống kiểm soát bao gồm: các quá trình, thủ tục kiểm soát, hệ thống văn bản hỗ trợ…
       Điểm khác biệt lớn nhất giữa hai hệ thống này là ISO 22000 quy định thêm các yêu cầu về hệ thống quản lý với cấu trúc và nội dung cụ thể tương tự ISO 9001:2000.
       Tóm lại: Khi một doanh nghiệp đã áp dụng hệ thống quản lý chất lượng HACCP thì dễ dàng chuyển đổi và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 22000 và phải có sự tham gia của các Chuyên gia hệ thống quản lý an toàn thực phẩm (FSMS) trong quá trình xây dựng, vận hành và kiểm soát toàn bộ hệ thống.

Nguồn: Viện UCI tổng hợp

TIÊU CHUẨN FSSC 22000:2010

 Hiệp hội Chứng nhận an toàn thực phẩm đã kết hợp hai tiêu chuẩn ISO 22000 và ISO/TS 22002-1:2009 thành tiêu chuẩn FSSC 22000 (Chứng nhận hệ thống an toàn thực phẩm) và được tổ chức GFSI chấp thuận. Tiêu chuẩn FSSC 22000 được xem là tiêu chuẩn ngang cấp và có thể thay thế cho các tiêu chuẩn được công nhận trước đây bởi GFSI như BRC, IFS, SQF.

I. Giới thiệu tóm tắt về FSSC 22000:2010

ISO 22000:2010 không được chấp thuận thông qua quá trình chuẩn GSFI (Global Food Safety Initiative - Sáng kiến an toàn thực phẩm toàn cầu) chủ yếu bởi vì các yêu cầu cho các chương trình điều kiện tiên quyết để sản xuất thực phẩm không chi tiết trong các tiêu chuẩn, do phần lớn để phủ sóng toàn bộ chuỗi thức ăn của nó. Điều này dẫn để tiếp tục công việc đấu tranh của các nhà sản xuất thực phẩm lớn như Kraft, Nestlé, Danone và Unilever dưới sự bảo trợ của Liên đoàn các ngành công nghiệp thực phẩm và uống của Liên minh châu Âu (CIAA), dẫn đến giới thiệu trong năm 2008 của các PAS220: 2008 (chương trình điều kiện tiên quyết về an toàn thực phẩm cho sản xuất thực phẩm)
- Trước đây FSSC 22000 là tích hợp ISO 22000:2005 và Pas 220:2008(Pas là tiêu chuẩn của BSI – Viện tiêu chuẩn anh).
- FSSC 22000 hiện tại là tích hợp hai tiểu chuẩn ISO 22000:2005 và tiểu chuẩn kỹ thuật ISO/TS 22002-1:2009( tiêu chuẩn ban hành ngày 15/12 2009).
- FSSC 22000:2010 đã nhận được sự công nhận đầy đủ bởi GSFI có thành công thông qua quá trình đo điểm chuẩn.

II. Tiêu chuẩn FSSC 22000:2010 sử dụng cho đối tượng nào?

FSSC 22000:2010 là tiêu chuẩn thiết kế đặc biệt cho các nhà sản xuất thực phẩm. Kế hoạch này dành cho đánh giá và chứng nhận hệ thống quản lý an toàn thực phẩm của nhà sản xuất thực phẩm thuộc các diện sau:
• Sản phẩm động vật dễ bị hư hỏng, không bao gồm việc giết mổ và trước khi giết mổ (tức là thịt, gia cầm, trứng, sữa và các sản phẩm cá).
• Sản phẩm thực vật dễ bị hư hỏng (tức là trái cây tươi và nước trái cây tươi, bảo quản trái cây, rau quả tươi, rau bảo quản).
• Sản phẩm có tuổi thọ lâu ở nhiệt độ môi trường xung quanh (tức là sản phẩm đóng hộp, bánh quy, đồ ăn nhẹ, dầu, nước uống, đồ uống, mì, bột mì, đường, muối).
• (Sinh học) sản phẩm hóa chất cho sản xuất thực phẩm (tức là vitamin phụ gia và sinh nền văn hóa) nhưng không bao gồm hỗ trợ kỹ thuật và công nghệ.

III. Lợi ích của việc đạt được chứng nhận để FSSC 22000:2010

• Hài lòng khách hàng - thông qua việc cung cấp các sản phẩm luôn đáp ứng yêu cầu của khách hàng bao gồm cả an toàn, chất lượng và luật lệ.
• Giảm các chi phí điều hành - thông qua cải tiến liên tục của các quá trình và kết quả là hiệu quả hoạt động.
• Hiệu quả hoạt động bằng cách tích hợp các chương trình điều kiện tiên quyết (PRP & OPRP), HACCP với Kế hoạch-Do-Check-Act triết lý của tiêu chuẩn ISO 9001 để tăng hiệu quả của hệ thống quản lý an toàn thực phẩm.
• Cải thiện mối quan hệ của các bên liên quan - bao gồm cả nhân viên, khách hàng và nhà cung cấp.
• Tuân thủ pháp luật - bởi sự hiểu biết làm thế nào theo luật định và quy định các yêu cầu tác động đến tổ chức và khách hàng của mình và kiểm tra việc tuân thủ thông qua kiểm toán nội bộ và đánh giá quản lý.
• Cải thiện quản lý rủi ro thông qua nhất quán hơn và truy xuất nguồn gốc sản phẩm.
• Các thông tin kinh doanh đã được chứng minh - thông qua xác minh độc lập so với tiêu chuẩn công nhận.
• Khả năng để giành chiến thắng kinh doanh hơn - đặc biệt là các chi tiết kỹ thuật yêu cầu chứng nhận như là một điều kiện để cung cấp.
Nguồn: Viện UCI tổng hợp

QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ NHỮNG ĐIỀU CHƯA BIẾT?

      ISO 9000 ra đời vào năm 1996, từ khi chỉ có 2 doanh nghiệp áp dụng mô hình quản lý chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn ISO thì đến nay cả nước đã có trên 1.200 doanh nghiệp đã áp dụng. 

      Vậy quản lý chất lượng hay kiểm tra chất lượng là làm những việc gì? Vấn đề này vẫn còn nhiều người mơ hồ mà nguyên nhân cơ bản đó là vẫn chưa có định nghĩa cụ thể nào về chất lượng nên dẫn đến việc tranh cãi về vấn đề quản lý chất lượng. Vì thế, Viện UCI chia sẻ một số thông tin về quản lý chất lượng.

      Theo tiêu chuẩn ISO 9000/2000 thì chất lượng là mức độ của một tập hợp các đặc tính vốn có đáp ứng được yêu cầu của người dùng. Như vậy, nhân viên quản lý hay kiểm tra chất lượng sẽ là những người kiểm tra, phân loại, xử lý và quản lý hàng hóa xuất đi hay hàng trả của khách hàng, và mỗi người trong số họ đều có trách nhiệm:Xây dựng quy trình kiểm tra hàng hóa khi nhập kho.

QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG VÀ NHỮNG ĐIỀU CHƯA BIẾT

+ Quản lý điều hành cán bộ nhân viên thuộc mình quản lý một cách khoa học hiệu qủa, đảm bảo phát huy khả năng, năng lực của từng nhân sự trong hoạt động sản xuất kinh doanh.

+ Đưa ra chiến lược, sách lược cho Giám Đốc về việc đánh giá và lựa chọn nhà cung cấp nhằm ổn định vật tư đáp ứng nhu cầu sản xuất kinh doanh.

+ Kết hợp cùng các bộ phận chuyên môn khác của doanh nghiệp để đảm bảo chất lượng hàng hóa, đáp ứng nhu cầu công việc trong phạm vi trách nhiệm của mình.

        Như vậy, quản lý chất lượng là một hệ thống các hoạt động, các biện pháp và các quy định cụ thể liên quan đến chất lượng. Là trách nhiệm của mọi thành viên của xã hội, của tất cả các cấp nhưng phải được lãnh đạo cao nhất chỉ đạo. Và phải được thực hiện trong suốt chu kỳ sống của sản phẩm từ: Thiết kế, chế tạo đến sử dụng sản phẩm. Trách nhiệm của người sản xuất không chỉ dừng lại ở khâu bán sản phẩm mà họ còn có trách nhiệm, không kém phần quan trọng, với khâu sử dụng sản phẩm.

       Tóm lại: Chất lượng mặc dù được hiểu theo nhiều cách khác nhau nhưng đều có một điểm chung nhất đó chính là sự phù hợp với yêu cầu. Yêu cầu này bao gồm cả các yêu cầu của khách hàng mong muốn thoả mãn những nhu cầu của mình và cả các yêu cầu mang tính kỹ thuật, kinh tế và các tính chất pháp lý khác. Với nhiều khái niệm và quan điểm khác nhau cho nên trong quá trình quản trị chất lượng cần phải xem xét chất lượng sản phẩm trong một thể thống nhất. Cần phải hiểu khái niệm về chất lượng một cách có hệ thống mới đảm bảo hiểu được một cách đầy đủ nhất và hoàn thiện nhất về chất lượng. Có như vậy, việc tạo ra các quyết định trong quá trình quản lý nói chung và quá trình quản trị chất lượng nói riêng mới đảm bảo đạt được hiêụ quả cho cả quá trình sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp hay tổ chức.

Nguồn: Viện UCI tổng hợp

LÀM SAO ĐỂ QUẢN LÝ HỆ THỐNG AN TOÀN THỰC PHẨM??

     Một danh mục thực phẩm với các chỉ tiêu kiểm nghiệm, tiêu chuẩn an toàn là vô cùng cần thiết. Nó không chỉ giúp các cơ quan quản lý vệ sinh thực phẩm biết để điều chỉnh hệ thống mà còn giúp người dân và cơ quan truyền thông giám sát được thực trạng vệ sinh an toàn thực phẩm, an tâm để lựa chọn thực phẩm.    Trong đó, bộ tiêu chuẩn ISO 22000 đang được các doanh nghiệp đem lại ưu thế cạnh tranh cao trong nước và tạo điều kiện cho việc xuất khẩu sang thị trường khó tính trên thế giới và nhiều lợi ích như:-Tiêu chuẩn hóa toàn bộ hoạt động quản lý sản xuất, kinh doanh của doanh nghiệp.
- Có thể thay thế cho nhiều tiêu chuẩn khác nhau: GMP, HACCP, EUROGAP, BRC, SQF, IFS.
- Giảm chi phí bán hàng.
- Giảm tối đa các nguy cơ ngộ độc, kiện cáo, phàn nàn của khách hàng.
- Tăng cường uy tín, sự tin cậy, sự hài lòng của nhà phân phối, khách hàng.
- Cải thiện hoạt động tổng thể của doanh nghiệp.
- Thuận tiện trong việc tích hợp với các hệ thống quản lý khác (ISO 9001, ISO/IEC 17025, ISO 14000).

       BỘ TIÊU CHUẨN ISO 22000:

- ISO 22000:2007: Yêu cầu tiêu chuẩn cho mọi tổ chức trong chuỗi thực phẩm.
- ISO/TS 22004:2005: Hướng dẫn áp dụng tiêu chuẩn ISO 22000:2005.
- ISO/TS 22003:2007: Yêu cầu cho các tổ chức chứng nhận hệ thống quản lý an toàn thực phẩm.
- ISO 22005:2007: Hệ thống xác định nguồn gốc thức ăn gia súc và thực phẩm.
     Và cùng hội nhập với nền công nghiệp nói chung và nền công nghiệp chế biến thực phẩm nói riêng, Viện UCI đã đào tạo hàng ngàn học viên lĩnh hội đầy đủ kiến thức và ứng dụng thực tiễn trong lĩnh vực An toàn thực phẩm, góp phần vào đội ngũ chuyên gia an toàn thực phẩm trong và ngoài nước.
Nguồn: Viện UCI tổng hợp

GMP LÀ GÌ?

Phụ lục thứ 8 của Hòa hợp tiêu chuẩn thực phẩm chức năng khu vực ASEAN là Hướng dẫn về Thực hành tốt sản xuất ( GMP- Good Manufacturing Practices). Theo đó, bắt buộc các quốc gia phải xây dựng lộ trình áp dụng GMP trong sản xuất dược phẩm và thực phẩm chức năng. Tuy nhiên, không ít người tiêu dùng đặt câu hỏi: Vì sao cần GMP? Áp dụng GMP, nhà sản xuất và người tiêu dùng được những lợi ích gì? Làm thế nào để kiểm soát quy trình sản xuất của các nhà máy áp dụng GMP?

I. GMP

1. Khái niệm GMP:

GMP (Good Manufacturing Practices) là tiêu chuẩn thực hành sản xuất tốt nhằm đảm bảo điều kiện vệ sinh an toàn cho sản xuất. GMP là một phần cơ bản trong hệ thống quản lý an toàn thực phẩm, là điều kiện tiến quyết cho việc phát triển hệ thống HACCP và các tiêu chuẩn quản lý an toàn thực phẩm ISO 22000.

2. GMP đưa ra các yêu cầu về

- Nhà xưởng và trang thiết bị: khu vực nhà xưởng, khu vực chế biến, xử lý thực phẩm, phương tiện vệ sinh, phương tiện chiếu sng, thông gió, thiết bị và dụng cụ, hệ thống an toàn trong trường hợp khẩn cấp.

- Kiểm soát vệ sinh nhà xưởng làm vệ sinh nhà xưởng, xử lý chất thải, bảo quản hóa chất nguy hại, đồ dùng cá nhân.

- Kiểm soát quá trình chế biến: đối với nguyên vật liệu, hoạt động sản xuất.

- Kiểm soát về con người: yêu cầu về sức khỏe, cách ly nguồn lây nhiễm, vệ sinh cá nhân, giáo dục, kiểm soát.

- Vận chuyển và bảo quản thành phẩm.

3. Phạm vi và đối tượng kiểm soát của tiêu chuẩn GMP:

– Nhân sự,

– Nhà xưởng,

– Thiết bị,

– Vệ sinh sản xuất, vệ sinh môi trường, vệ sinh cá nhân,

– Quá trình sản xuất: thao tác của công nhân, thực hiện các yêu cầu về nguyên vật liệu, về tiêu chuẩn sản phẩm, công thức pha chế, về điều kiện vật chất của sản xuất, đánh giá việc cung ứng của nhà cung cấp nguyên vật liệu,

– Chất lượng sản phẩm: thử nghiệm mẫu,

– Kiểm tra: nguyên liệu, bán thành phẩm, sản phẩm, thao tác của công nhân, đánh giá nhà cung ứng, vệ sinh,

– Xử lý sản phẩm không phù hợp, giải quyết khiếu nại của khách hàng,

– Tài liệu, hồ sơ thực hiện …

II. cGMP

cGMP- current Good Manufacturing Practice (thực hành sản xuất tốt hiện hành)”, nghĩa là công nghệ, quy trình sản xuất, thiết bị sản xuất và các tiêu chuẩn của sản phẩm tại các doanh nghiệp có thực hiện GMP phải phù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp, các phát minh mới về công nghệ, khoa học ngay tại thời điểm áp dụng. “cGMP” nhằm nhắc nhở các nhà sản xuất cần phải dùng các thiết bị, công nghệ và các thông tin khoa học phù hợp thời điểm.

III. Hệ thống tài liệu của tiêu chuẩn GMP cho mỗi quy trình sản xuất bao gồm:

Các Quy phạm sản xuất theo tiêu chuẩn GMP: là quy định các thao tác, vận hành trong công nghệ và thiết bị, quy định thành phần nguyên vật liệu trong từng công đoạn sản xuất, quy định tiêu chuẩn của sản phẩm được xây dựng cho từng sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm tương tự, của từng công đoạn hoặc một phần công đoạn sản xuất trong quy trình công nghệ chế biến thực phẩm.

Nội dung Quy phạm sản xuất GMP có 4 phần:

– Mô tả rõ yêu cầu kỹ thuật hoặc quy trình chế biến tại công đoạn hoặc một phần công đoạn sản xuất đó,

– Nêu rõ lý do phải thực hiện các yêu cầu hoặc quy trình kỹ thuật đã nêu,

– Mô tả chính xác các thao tác, thủ tục phải tuân thủ tại công đoạn hoặc một phần công đoạn sản xuất nhằm đảm bảo đạt được yêu cầu chất lượng, đảm bảo an toàn vệ sinh cho sản phẩm, phù hợp về tiêu chuẩn kỹ thuật,

– Phân công cụ thể việc thực hiện và quy định giám sát việc thực hiện GMP.

Hình thức Quy phạm sản xuất GMP: được thể hiện dưới dạng văn bản, gồm hai phần:

– Các thông tin về hành chính (tên, địa chỉ công ty, tên sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm, số và tên quy phạm, ngày và chữ ký phê duyệt của người có thẩm quyền).

– 4 nội dung chính nêu trên.

Mục đích: Giúp doanh nghiệp sản xuất, gia công, đóng gói thực phẩm, dược phẩm, thiết bị y tế,... có thể thiết kế, xây dựng, lắp đặt thiết bị, nhà xưởng đảm bảo điều kiện về kỹ thuật và quản lý, nhằm sản xuất được sản phẩm có chất lượng, đáp ứng yêu cầu ngày càng khắt khe của các thị trường trong và ngoài nước.

Nguồn: Viện UCI tổng hợp

KHAI GIẢNG KHÓA HỌC MỚI NĂM 2019

🧧🧧Tết Thả Ga Tất Niên Học Phí Chuyên Gia!!!
🕐🕐 Đăng ký khóa học ISO, Đánh Gía Viên IA, QAQC - HSE - FSMS chỉ từ ngày 15/01/2019 - 07/02/2019
💵💵Nhận ngay ưu đãi học phí duy nhất 1 lần trong năm giảm 15% từ 2.000.000 chỉ còn 1.700.000 vnđ.
1️⃣1️⃣ Đột phá trở thành Chuyên gia Quản lý chất lượng cùng Kỹ Năng giải quyết vấn đề 6 Sigma - Kaizen 5s trong năm mới đi nào!!!
✍️✍️Đăng kí ngay hoặc gọi điện đến 0919.036.365 - 0909.037.365 để được tư vấn khóa học!
-------------------------------------
⚖️⚖️Đến với Viện UCI là Đến Với Chất lượng. Chất Lượng từ Nội dung chương trình đào tạo - Chất Lượng từ đội ngũ giảng viên - Chất lượng từ dịch vụ chăm sóc và bảo hành khóa học - Chất Lượng sau khi kết thúc khóa học. 
👨‍🔧 Chất Lượng Chương trình đào tạo Theo Tiêu Chuẩn Quốc Tế với 12 Buổi cam kết chỉ 20% Lý Thuyết 80% Thực Hành Ngày tại Lớp.
🏆🏆Đi đầu trong việc cập nhật ISO theo phiên bản mới nhất 2018 và các tiêu chuẩn mới TACCP - VACCP tại Viện UCI
🕵️‍♀️🕵️‍♀️Cùng Chuyên Gia Giải Quyết Tình Huống thực Tế Tại Doanh Nghiệp theo phương pháp 6 Sigma, Kaizen 5S.
💻💻Cầm tay chỉ việc thực hành máy tính 7 công cụ thống kê với 2 phần mềm [Statgraphic] và Excel.
👨‍🎓Độc quyền Trở thành chuyên gia cùng kỹ năng đánh giá viên nội bộ IA (Internal Audit 2018) Chỉ có tại Viện UCI.
🏣🏣Chất Lượng từ đội ngũ giáo viên: Cam kết 4 Giảng viên/khóa học có trình độ Tiến Sỹ và Thạc Sỹ với hơn 15 Năm kinh nghiệm hướng dẫn và hiện là các Chuyên gia tư vấn hàng đầu cho các doanh nghiệp lớn và quốc tế tại Việt Nam. 
👩‍💻Chất lượng từ dịch vụ chăm sóc và bảo hành khóa học:
Đội ngũ tư vấn chuyên nghiệp - năng động - tận tâm hỗ trợ học viên từ Trước - Trong - Sau khóa học tại Viện UCI.
Đặc biệt khóa học bảo hành 12 tháng (học lại hoàn toàn miễn phí).
🌟🌟Chất Lượng sau khi kết thúc khóa học?
5️⃣️Nhận ngay [Bộ 5 Chứng Chỉ chuẩn quốc tế] chuyên gia tại Viện UCI có giá trị toàn quốc và có hiệu lực Vĩnh Viễn ngay sau khi kết thúc khóa học.
🚌 Trải nghiệm thực tế tại các nhà máy đa quốc gia là các đối tác của Viện UCI trong quá trình học hoặc sau khi kết thúc khóa học vẫn được tham gia.
-------------------------------------
✍️✍️Tham khảo ngay khóa học [QAQC- HSE - FSMS] trên website: http://uci. vn
-------------------------------
🕰️Thời lượng 12 buổi/khóa với mức học phí tốt nhất hiện nay 2.000.000 vnđ.
💸Đặc biệt: Giảm Học phí 15% chỉ còn 1.700.000 vnđ. Khi Đăng ký từ ngày 15/01/2019 - 07/02/2019.
---------------------------------
🌑Ca tối 2 - 4 - 6 ( 18h - 21h ) : Khai giảng vào ngày 27/02/2019 (Tại cơ sở 1)
🌑Ca tối 3 - 5 - 7 ( 18h - 21h) : Khai giảng vào ngày 12/03/2019 (Tại cơ sở 1)
⛅️Ca nguyên ngày chủ nhật ( Sáng: 8h30 - 11h30; Chiều: 13h - 16h ) : Khai giảng vào ngày 17/03/2019 (Tại cơ sở 1)
⛅️Ca nguyên ngày chủ nhật ( Sáng: 8h30 - 11h30; Chiều: 13h - 16h ) : Khai giảng vào ngày 31/03/2019 (Tại cơ sở 2)
---------------------------------
🏡 Cơ sở chính (Tư vấn + Đăng ký khóa học): 97 Đặng Dung, P. Tân Định, Q.1, TP. HCM.
🏡Cơ sở 2: Số 68/29B đường Trần Quang Khải, P. Tân Định, Q.1, TP. HCM.
👍 Liên hệ tin nhắn tại fanpage của Viện UCI
☎ Hotline: 028.6276.5771 - 0919.036.365
☘️ Zalo: 0919.036.365 - 0909.037.365
🌄Website: uci .vn
📧 Email: info@uci.vn

5 KỸ NĂNG CỦA MỘT NGƯỜI GIÁM SÁT TINH GỌN

 Giám sát viên tinh gọn (Lean Supervisor) là những người đảm nhận công việc đầy tính thử thách để báo cáo với quản lý, hỗ trợ các cộng sự và các thành viên trong nhóm, đáp ứng các thách thức để tăng sự an toàn, chất lượng và giao nhận hàng hóa. Điều này giống như chuyên viên giám sát đang bị “mắc kẹt” trong một tình huống cực kỳ khó khăn. Đây là một trong những lí do tại sao mà sự kiện trực tuyến “Tiêu chuẩn hàng ngày dành cho Giám sát tinh gọn” (Five Skills of a Lean Supervisor) của chúng tôi ra đời và được trình bày bởi Mike Wroblewski, Giám đốc của Viện Kaizen Hoa kỳ, đã được các giám sát viên hưởng ứng một cách nhanh chóng và nhận được sự đánh giá cao của những tờ báo gần đây như “Industrial Week”.

Giám sát là một công việc vô cùng thử thách – đối phó với sự quản lý, hỗ trợ các công sự và  các thành viên trong nhóm và giải quyết các tình huống khó khăn để tăng sự an toàn, chất lượng và việc giao nhận hàng hóa. Vị trí của họ có thể được miêu tả giống như “đang bị mắt kẹt trong một tình huống vô cùng khó khăn”, theo ý kiến của Mike Wroblemski.

Wroblewski, Giám đốc của Kaizen Hoa Kỳ, đã vạch ra 5 kỹ năng của một người Giám sát tinh gọn, trong buổi hội thảo trực tuyến gần đây với chủ đề mở “Một ngày của người Giám sát tinh gọn” và được mô tả những kỹ năng như sau.

1. Kiến thức chuyên môn

“Một người giám sát tinh gọn phải hiểu được tất cả mọi quy trình và công việc mà anh ta chịu trách nhiệm vận hành như thế nào, từ trong ra ngoài, từ trước đến sau”, ông Wroblewski nói. “Tất cả mọi yếu tố trong công việc, người giám sát tinh gọn cần phải nắm rõ”.

2. Ý thức về trách nhiệm công việc

Người giám sát tinh gọn phải hiểu, từ góc độ của người quản lý, họ mong đợi những gì. Họ nên hiểu về chính sách của công ty, nguyên tắc làm việc, hợp đồng công đoàn nếu có. Người giám sát nên được trang bị kỹ năng về việc truyền tải thông điệp từ góc độ người quản lý.

3. Khả năng cải tiến

Người giám sát tinh gọn nên có một nền tảng vững chắc về những kỹ năng cải tiến cơ bản, bao gồm những công cụ như 5S, kinh nghiệm giải quyết thực tế, PDCA. “Những kỹ năng đó nên được sử dụng thành thạo đối với một người Giám sát tinh gọn”, Wroblewski nói.

4. Khả năng lãnh đạo

Giám đốc viện Kaizen Hoa Kỳ đã chỉ ra tầm quan trọng của vị trí này

"Những nhà lãnh đạo đầu tiên là những nhân viên lãnh đạo tiên phong phải là những người chủ chốt, người đặt nền văn hóa của sự mong đợi của công ty."

5. Khả năng giảng dạy

Đây có lẽ là kỹ năng mà hầu hết mọi người ít coi trọng nhất của một Giám sát tinh gọn trong hầu hết các công ty sản xuất mà Wroblewski đã ghé thăm. Họ dự định sẽ hành động tuy nhiên tốt hơn hết là họ có khả năng giảng dạy và truyền đạt.

Rèn luyện và phát triển những kỹ năng giảng dạy là chìa khóa để tạo ra một môi trường làm việc nhóm để theo đuổi mục tiêu cải tiến liên tục. 

Nguồn: Viện UCI tổng hợp

CÓ PHẢI DỊCH VỤ KHÁCH HÀNG ĐANG MẤT DẦN VÀ BỊ QUÊN LÃNG!

Bạn làm gì để đạt được mức độ dịch vụ khách hàng cao (nội bộ hoặc bên ngoài) và làm thế nào để bạn nắm giữ được trái tim của nhân viên? Họ có tham gia Kaizen không? Hoặc, họ đang bị lãng quên?

Hôm nay, tôi đến cửa hàng đồ hộp lớn ở địa phương để mua một vài hộp đậu đen và không chắc nơi để chúng, tôi quyết định tiếp cận người duy nhất mà tôi tìm thấy. Anh ấy đang chất hàng lên kệ, và nói với tôi nơi tôi có thể tìm thấy chúng. Tôi đã đi đến chỗ đó và không may, kệ trống rỗng. Tâm trí ‘Lean” của tôi đã mơ mộng một hệ thống Kanban để ngăn chặn điều này khi tôi nhìn thấy một nhân viên cửa hàng, và tôi hỏi xem cô ấy có thể kiểm tra có hàng ở phía sau không. Cô ấy nhìn tôi như thể "Bạn đang giỡn với tôi à?", và nói cái gì đó tôi không thể giải mã được (không chắc tôi muốn biết).

 Tôi trở lại nơi đáng lý đậu được để, quay lại, và cô ấy đã đi chỗ khác. Một lần nữa, tôi cố tìm ai đó giúp. Nhưng thành thật mà nói, tôi biết tôi sẽ không may mắn hơn lần đầu tiên. Ngôn ngữ cơ thể của họ đã nó lên tất cả.

 Vì vậy, tôi nghĩ rằng không có đậu đen cho mình hôm nay.

Sau đó tôi phát hiện ra một người đàn ông trẻ mặc một bộ áo gi lê với 30 cái huy chương trông như huy chương chiến đấu. Anh ấy đang trong giờ giải lao, mang theo đồ uống và bữa trưa, và nhận thấy sự thất vọng của tôi. Chúng tôi nói chuyện bằng mắt và anh ấy hỏi xem có thể giúp gì tôi được không. Tôi đã miễn cưỡng và không để anh ấy giúp tôi. Tôi nói: "Bạn đang trong giờ nghỉ trưa, cảm ơn bạn. Chẳng có chuyện gì quan trọng cả". Anh ta sẽ chẳng có gì từ việc này cả, và hỏi: "Anh cần gì?" Anh ta giải quyết vấn đề của tôi bằng một chiếc máy quét và tìm thấy một ít đậu. Tôi cảm ơn anh, và đề cập đến chiếc áo vest được trang trí đầy huy chương của anh. Anh ấy nói đã giành được những huy hiệu bằng sự chăm chỉ làm việc. Tôi đã nói với anh ấy rằng anh còn những nơi khác để đi và động viên anh tiếp tục cố gắng!

 Chúng ta đều biết rằng khách hàng không chỉ là những người trả tiền hóa đơn, có những khách hàng nội bộ - trong các quá trình tiếp theo. Tôi đã phải nếm trải sự thờ ơ trong các cửa hàng đồ hộp lớn cũng như xảy ra giữa các nhóm nội bộ trong các tổ chức.Một khách hàng của tôi có một nhân viên mà tôi gọi là Joe. Joe làm việc với mọi người rất tốt, đào tạo và hỗ trợ cho những sự kiện Kaizen. Bạn có thể yêu cầu anh ấy bất cứ điều gì và anh ấy luôn sẵn sàng. Anh mỉm cười và vui vẻ. Tôi hỏi làm thế nào anh làm điều đó? Làm sao anh ấy lại sẵn sàng giúp đỡ và vui vẻ như vậy? Anh trả lời, "Tôi đã học được cách làm như thế này".Sự thật là, Joe không phải luôn luôn như vậy. Kể từ khi anh bắt đầu tham gia Kaizen và sự chuyển đổi tinh gọn được bắt đầu, anh cảm thấy mình được lắng nghe. Ý tưởng của anh được xem xét và thực hiện như là một phần đóng góp của anh. Jeff là một người thường xuyên tham gia Daily Kaizens và các cuộc họp giải trình. Anh nói với tôi rằng anh là một "người được chuyển đổi". Anh không phải là người duy nhất "được chuyển đổi" - nhiều người khác tại nơi làm việc hiện tại cũng "nhận thấy sự thay đổi".

 Để khuyến khích nhân viên nghĩ đến khách hàng đầu tiên, bạn tìm kiếm một dạng người nhất định. Có một số "bản năng là như vậy". Nhưng bạn cũng có thể thực hiện điều đó bằng cách trao quyền cho nhân viên và nắm bắt trái tim của họ.

    Tôi muốn nghe từ bạn: Bạn làm gì để đạt được mức độ dịch vụ khách hàng cao (nội bộ hoặc bên ngoài) và làm thế nào để bạn nắm giữ được trái tim của nhân viên? Họ có tham gia Kaizen không? Hoặc, họ đang bị lãng quên?

Họ có vui vẻ lấy hộp đậu đó không?
Nguồn: Viện UCI

NẾU KHÔNG ĐẠT ĐƯỢC 5S! HÃY THỬ 1S

Nếu như công ty của bạn không thể thực hiện 5S, hãy thử 1S – và dừng lại. Nếu công ty của bạn không thể duy trì sự cố gắng 5S vậy thì công ty bạn không chỉ nên ngừng lại mà hãy xem xét kỹ lưỡng toàn bộ qui trình cải tiến cho đến khi 5S được thực hiện tối thiểu trong 1 quy trình, tập trung vào lĩnh vực sử dụng phương tiện (máy móc, công cụ).

Hãy đừng lãng phí thời gian nữa mà hãy cố gắng ngăn chặn sự lãng phí.

Đó là một sự lãng phí lớn cho một công ty để tiêu tốn hàng ngàn hoặc hàng triệu đô về quá trình chuyển giao cải tiến chỉ để được thấy phương pháp làm việc theo lối cũ bởi vì công ty không thể duy trì và xây dựng những cải tiến mà họ đã tạo ra.

Để đạt được 5S, chúng ta không bàn về việc liên tục đạt được 80-90% về đánh giá hàng tháng 5S chỉ để cho thấy một chức năng của một bộ phận đang đạt được KPI nội bộ. Chúng ta đang nói về việc sống theo đúng tinh thần của 5S. Để đạt được 5S phải bao gồm:

- Bảo đảm tất cả những mục quan trọng, linh kiện, vật liệu, công cụ, chương trình, tài liệu, phụ tùng, thiết bị và cả số lượng (nếu có) được đặt tại nơi phù hợp đúng thời điểm, điều đó sẽ dẫn tới mức tối thiểu hàng tồn kho, chờ đợi, di chuyển và vận chuyển.

- Đảm bảo tất cả các thành phần, vật liệu,… là đều ở tình trạng tốt và được giữ sạch sẽ theo tiêu chuẩn hình ảnh rõ ràng.

- Giữ trạng thái trống trong khu vực không được sử dụng thường xuyên theo mỗi tiêu chuẩn đã xác định (bao gồm bụi bẩn, đồ dơ và các nguồn ô nhiễm).

- Tuân thủ theo những tiêu chuẩn của công ty quốc tế và địa phương đang hiện diện và thực thi.

- Sự tham gia tích cực của tất cả các cấp quản lý trong việc giải quyết các vấn đề thực tại.

- Thành lập những biện pháp phòng ngừa để loại bỏ sai lầm trong việc phân loại, sắp xếp thứ tự và rõ ràng.

- Tối thiểu mỗi ngày phải kiểm tra tuân thủ đúng theo tiêu chuẩn nhưng tốt nhất là kiểm tra liên tục như một việc cơ bản tự nhiên.

- Sự chuyển tiếp từ “quản lý bằng kết quả” (nghĩa là tập trung chủ yếu vào việc đạt được mục tiêu tỉ lệ đánh giá 5S) sang “quản lý bằng phương tiện” (tổ chức trình tự trong việc cải thiện tinh thần).

- Cần hiểu biết rằng sự duy trì bao gồm việc định hình những vấn đề và việc định hình những giải pháp để giải quyết vấn đề đó.

- Tập trung vào huấn luyện, không phải là lập chính sách.

       5S là một ứng dụng nền tảng tuy không được coi trọng ở phương Tây nhiều như đáng ra nó phải được coi trọng hơn nữa. Nó được xem như một ứng dụng nền tảng bởi vì rất nhiều ứng dụng hữu ích khác và công cụ cải tiến Kaizen đã được xây dựng trên khả năng duy trì thông qua những cải tiến liên tục ở nơi làm việc. Một số nhà kinh doanh tiền bối lâu năm đã chứng minh sự duy trì trong một hoặc hai năm trước khi họ tiến hành công đoạn hoặc khu vực tiếp theo. Nếu doanh nghiệp không thể duy trì nơi làm việc của họ thì làm sao doanh nghiệp đó có khả năng duy trì và cải thiện về số lượng và ứng dụng kanban, những hoạt động vận chuyển hàng hóa, những vận hành chuyển đổi nhanh, tiêu chuẩn công việc, từng dòng chảy công đoạn. v.v

      5S là một ứng dụng nền tảng tuy không được coi trọng ở phương Tây nhiều như đáng ra nó phải được coi trọng hơn nữa. Nó được xem như một ứng dụng nền tảng bởi vì rất nhiều ứng dụng hữu ích khác và công cụ cải tiến Kaizen đã được xây dựng trên khả năng duy trì thông qua những cải tiến liên tục ở nơi làm việc. Một số nhà kinh doanh tiền bối lâu năm đã chứng minh sự duy trì trong một hoặc hai năm trước khi họ tiến hành công đoạn hoặc khu vực tiếp theo. Nếu doanh nghiệp không thể duy trì nơi làm việc của họ thì làm sao doanh nghiệp đó có khả năng duy trì và cải thiện về số lượng và ứng dụng kanban, những hoạt động vận chuyển hàng hóa, những vận hành chuyển đổi nhanh, tiêu chuẩn công việc, từng dòng chảy công đoạn. v.v…

Giống như trò chơi đánh gôn, 5S rất dễ hiểu nhưng khó để chơi thành thạo. Nó đòi hỏi tính kỷ luật, tuân thủ theo tiêu chuẩn và đòi hỏi khả năng thích nghi nhanh chóng để thay đổi theo hoàn cảnh.

Trong cuốn sách kinh điển “Từ tốt đến vĩ đại” (của Harper Collins Publishers, 2011), Jim Collins đã động viên chúng ta tạo ra một “danh sách việc ngừng làm”. Về mặt tổ chức, chúng tôi đã nghĩ điều này như một hành động sàng lọc (chữ S đầu tiên) trong ứng dụng các hoạt động kinh doanh phổ biến và truyền thống mà đang gây trở ngại cho những nỗ lực tiến hành 5S. Đối với việc sàng lọc, chúng tôi phải trả lời “Những hành động và hành vi nào trong tổ chức đang ngăn cản chúng tôi đạt được 5S?”. Sự quản lý lâu dài và hành vi của tổ chức và sự thực hành đều phải trải qua thử thách. Nguồn gốc nguyên nhân dẫn đến tại sao 5S không được hoàn thành cần được phân tích để cải thiện hơn nữa. Nó có thể bao gồm:

- Trọng tâm của 5S KPI.
-  Những phần chưa đạt được trong 5S KPI.
- Quyết tâm đi theo 5S áp dụng cho nhiều lĩnh vực trước khi chứng minh khả năng duy trì nó trong 1 lĩnh vực nhất định.
- Thiếu sự tham gia quản lý.
- Thực hiện kiểm tra tại thời điểm thay vì kiểm tra liên tục.
- Bộ phận tập trung vào những gì đã loại trừ khả năng duy trì và cải thiện những khu vực dùng chung.
- Thiếu đào tạo huấn luyện.
Dù nguyên nhân gì dẫn tới việc bạn không hoàn thành 5S, hãy đặt nó vào danh sách ngừng làm từ ngày hôm nay. Dừng ngay hành động đó để một văn hóa cải tiến liên tục thực sự có thể được duy trì.
Tóm lại nếu bạn không thực sự đạt được 5S?
1.   Hãy thử 1S – Stop.
2.   Xác định nguyên nhân gốc rễ bằng việc loại bỏ những tập quán và hành vi truyền thống.
3.   Tạo ra một bản danh sách “công việc ngừng làm” (stop doing) và đưa ra được nguyên nhân.
4.   Lựa chọn một lĩnh vực để đạt được sự duy trì công việc và quy trình cải tiến liên tục càng sớm càng tốt.
5.   Bắt đầu lại quá trình PDCA (Plan - Do - Check - Action).
5S là một yếu tố vô cùng quan trọng của một trong những phương pháp chuyển giao cải tiến nhưng nó vẫn chưa được mọi người quan tâm xứng đáng. Nếu như bạn thật sự không thể đạt được 5S như đúng ý nghĩa của nó, đôi khi hướng giải quyết tốt nhất là nên NGỪNG LẠI. 

Nguồn: Viện UCI