Thứ Tư, 15 tháng 5, 2019

KHÓA HỌC CHUYÊN GIA ĐÁNH GIÁ VÀ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CHUẨN QUỐC TẾ

KHÓA HỌC CHUYÊN GIA ĐÁNH GIÁ & KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CHUẨN QUỐC TẾ 
Theo các tiêu chuẩn mới nhất hiện hành kết hợp với kỹ năng giải quyết vấn đề theo 6 Sigma & Kaizen - 5S.
Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001: 2015.
An toàn - sức khỏe - năng lượng ISO 14001:2015; 45001:2018; 50001:2018.
Vệ sinh an toàn thực phẩm ISO 22000:2018 & HACCP
Một chuyến trải nghiệm thực tế tại doanh nghiệp chuẩn chất lượng.
Cùng viện UCI cập nhật các tiêu chuẩn theo phiên bản mới nhất nào!
--------------------------------------------------
Tham Khảo ngay Khóa Học 2019 Viện UCI đi Nào:
Khóa học QAQC New: https://uci.vn/khoa-hoc-qaqc-b394.php
Khóa Học HSE NEW: https://uci.vn/khoa-hoc-hse-b393.php
Khóa Học FSMS ISO 22000&HACCP NEW:https://uci.vn/haccp-b392.php
---------------------------------
Ngày khai giảng khóa học Tháng 06 - 07/2019
- Ca nguyên ngày chủ nhật ( Sáng: 8h30 - 11h30; Chiều: 13h - 16h ) : Khai giảng vào ngày 23/06/2019 (Tại cơ sở 1)
- Ca nguyên ngày chủ nhật ( Sáng: 8h30 - 11h30; Chiều: 13h - 16h ) : Khai giảng vào ngày 07/07/2019 (Tại cơ sở 2)
- Ca tối 2 - 4 - 6 (18h - 21h ) : Khai giảng vào ngày 26/06/2019 (Tại cơ sở 1)
- Ca tối 3 - 5 - 7 (18h - 21h) : Khai giảng vào ngày 13/06/2019 (Tại cơ sở 1)



Thứ Hai, 13 tháng 5, 2019

Làm thế nào để thực hiện Kai-zen?

Làm thế nào để thực hiện Kai-zen?

Kaizen rất có thể là một trong những từ bị lạm dụng nhiều nhất trong Lean. Có một ưu tiên mạnh trong cộng đồng Lean gọi là “Kaizen Event” or “Kaizen Blitz” as “Kaizen” Kaizen có nghĩa là cải tiến liên tục và hướng tới trạng thái lý tưởng. Mặt khác, một Kaizen Event, có nghĩa là hoạt động cải tiến nhanh chóng dựa trên hoạt động nhóm kéo dài một tuần. Do đó, có một sự khởi đầu nhất định và một điểm dừng cho Kaizen Event, khiến điều này gần như là một oxymoron vì Kaizen ngụ ý một trạng thái liên tục và không bao giờ dừng lại. Bài viết này là về Kaizen và không phải Kaizen Event.

Kaizen rất có thể là một trong những từ bị lạm dụng nhiều nhất trong Lean. Có một ưu tiên mạnh trong cộng đồng Lean gọi là “Kaizen Event” or “Kaizen Blitz” as “Kaizen” Kaizen có nghĩa là cải tiến liên tục và hướng tới trạng thái lý tưởng. Mặt khác, một Kaizen Event, có nghĩa là hoạt động cải tiến nhanh chóng dựa trên hoạt động nhóm kéo dài một tuần. Do đó, có một sự khởi đầu nhất định và một điểm dừng cho Kaizen Event, khiến điều này gần như là một oxymoron vì Kaizen ngụ ý một trạng thái liên tục và không bao giờ dừng lại. Bài viết này là về Kaizen và không phải Kaizen Event.
Hình 1: Làm thế nào để cải thiện một quy trình?
          Loại bỏ các nhiệm vụ không cần thiết: Cải tiến cuối cùng là loại bỏ hoàn toàn một nhiệm vụ. Các câu hỏi What và Why giúp chúng ta thực hiện điều này.
Kết hợp các bước: các bước cần phải được thực hiện trong chuỗi là gì? Có bất kỳ bước nào có thể được thực hiện song song được không? Các câu hỏi “Where, When, Who” giúp chúng tôi kết hợp các bước để loại bỏ lãng phí. Ngoài ra, kết hợp cũng làm giảm số lượng các bước riêng biệt trong quy trình.

          Sắp xếp lại các bước: Đôi khi thay đổi trình tự cũng cho phép chúng ta loại bỏ chất thải từ quy trình. Các câu hỏi “Where, When, Who” giúp chúng ta thực hiện điều này. Chúng ta có thể thực hiện Bước 3 trước Bước 1 không? Có logic nào cho chuỗi các bước hiện tại không? Chúng ta có thể sắp xếp lại để tạo ra một chuỗi tốt hơn.

          Đơn giản hóa: Có bất kỳ nhiệm vụ có thể được đơn giản hóa để làm cho toàn bộ quá trình nhanh hơn và tốt hơn? Có phải nhà điều hành dành nhiều thời gian để cố gắng sắp xếp mọi thứ hoặc dò dẫm với mọi thứ? Cuối cùng chúng ta có thể đơn giản hóa tất cả các bước?
Xin lưu ý rằng các bước được thực hiện theo thứ tự mô tả ở trên.

          Người đọc cũng nên biết rằng quy trình ECRS và các câu hỏi bắt nguồn từ phong trào đào tạo trong ngành công nghiệp tại Hoa Kỳ (TWI- Training Within Industry) bắt đầu gần thời đại dẫn đến Chiến tranh thế giới thứ II. TWI là một dịch vụ khẩn cấp của Hoa Kỳ để giúp các nhà thầu chiến tranh trên toàn quốc và sản xuất thiết yếu. Cần phải sản xuất rất nhiều trong một khoảng thời gian ngắn, và điều này đòi hỏi các nhà điều hành đào tạo phải tốt hơn trong một khoảng thời gian ngắn. C R Dooley, Giám đốc TWI, đã tuyên bố như sau: “Mục tiêu TWI của chúng tôi là giúp các nhà thầu phát triển sản xuất trong chiến tranh tốt hơn nhanh hơn, để cuộc chiến được rút ngắn và giúp ngành công nghiệp giảm chi phí vật liệu.

          Hình dưới đây được lấy từ Hướng dẫn giải quyết vấn đề từ TWI. Sau đây cũng là một phần của chương trình Phương pháp làm việc.
Hình 2: Bước 2 và 3 của Phương thức làm việc (TWI)

          Sau đây là thẻ bỏ túi được cung cấp như một phần của chương trình Phương thức làm việc.
Hình 3: Thẻ phương thức làm việc

          Một nhà giám sát tinh tế về Phương thức công việc có thể tìm thấy cách tiếp cận khoa học của PDCA (Kế hoạch -Thực hiện - Kiểm tra - Hành động) trong đó. Ngoài ra, tôi cũng muốn gây sự chú ý để “sử dụng phương pháp mới cho đến khi một cách tốt hơn được phát triển”. Điều này cho thấy rằng đây là một quá trình liên tục.

          Một lưu ý phụ, Toyota đã triển khai các chương trình TWI vào đầu năm 1950. Đáng ngạc nhiên là chương trình TWI đầu tiên bị loại bỏ là chương trình Phương thức công việc. Điều này đã được thay thế bởi các khóa học P của Shigeo Shingo bổ sung các yếu tố Kỹ thuật công nghiệp vào các hoạt động cải tiến. Taiichi Ohno muốn thêm tầm quan trọng của takt time, tiêu chuẩn WIP, dòng chảy và cách sản xuất theo ý tưởng của Kaizen.
(Nguồn: Art Smalley, Isao Kato)
VIỆN UCI tổng hợp

BỐN NGUYÊN TẮC CỦA TPM


TPM từ viết tắt của Total Productive Maintenance tức Bảo trì năng suất toàn diện.
TPM là một phần quan trọng của doanh nghiệp. Thực hiện bảo trì và bảo dưỡng định kỳ cho các thiết bị máy móc trong nhà xưởng, hạn chế tổn thất và ngưng trệ khi đang hoạt động của dây chuyền sản xuất. Video miêu tả các nguyên tắc khi thực hiện TPM và các lợi ích mà nó mang lại.
Nguồn: Viện UCI

Chủ Nhật, 5 tháng 5, 2019

Phân tích SMART về mục tiêu chất lượng và an toàn thực phẩm là gì?

 Trong những năm qua, những câu chuyện về việc công ty không cải tiến hoạt động hằng ngày và trải qua sự hỗn loạn lớn trong việc quản lý được nghe rất nhiều. Hậu quả của nó là gây thảm họa cho công ty hoặc nặng hơn là tử vong đối với người tiêu dùng. Có một hệ thống quản lý chất lượng và an toàn thực phẩm hiệu quả sẽ giúp giảm sự hỗn loạn và tạo ra một hệ thống để cải tiến liên tục. Tạo mục tiêu là rất quan trọng đối với một hệ thống quản lý chất lượng và an toàn thực phẩm hiệu quả. Công ty của bạn có sử dụng các mục tiêu chất lượng hoặc an toàn thực phẩm? Bạn đã bao giờ nghe nói về các mục tiêu SMART? Chúng ta hãy thực hiện một hành trình tạo ra các mục tiêu SMART-er:

1. SMART là gì?

SMART là từ viết tắt được sử dụng rộng rãi trong việc thiết lập mục tiêu, chúng có nghĩa là Cụ thể (Specific), Đo lường được (Measurable), Có thể đạt được (Attainable), Hiện thực (Realistic) và Bị ràng buộc theo Thời gian (Time-bound).
Khi được tích hợp vào việc tạo ra các mục tiêu chất lượng và an toàn thực phẩm cho công ty, mỗi thuộc tính riêng lẻ sẽ trở thành “con đường gạch vàng” để dẫn dắt công ty của bạn hoàn thành mục tiêu. Việc thiết lập các mục tiêu SMART cho phép một công ty tập trung vào một trọng tâm cụ thể về chất lượng và an toàn thực phẩm với cách thức đo lường tiến trình để hướng tới một mục tiêu lớn hơn. 

2. Giải thích thuật ngữ

Cụ thể hoặc quan trọng. Điều quan trọng là sắp xếp các mục tiêu cụ thể của bạn phù hợp với sứ mệnh hoặc tầm nhìn của công ty. Các mục tiêu phải chi tiết để giúp công ty của bạn tập trung nỗ lực vào những gì bạn muốn hoàn thành trong bối cảnh sứ mệnh, mục tiêu hoặc tầm nhìn đã đặt ra.

Nếu nhiệm vụ của công ty bạn là cung cấp các mặt hàng thực phẩm an toàn, chất lượng cao cho khách hàng theo tiến độ, thì bạn có thể tạo các mục tiêu theo bối cảnh của mục tiêu đó. 
      Ví dụ, có lẽ bạn đã nhận được rất nhiều khiếu nạn của khách hàng về việc tìm nguyên liệu bên ngoài trong một dòng sản phẩm bạn làm. Giải quyết vấn đề này bằng cách sử dụng một mục tiêu cụ thể trong bối cảnh nhiệm vụ bạn đang thực hiện, bạn có thể đặt mục tiêu giảm phàn nàn về nguyên liệu bên ngoài trong khung thời gian đã đặt.
      Đo lường, có ý nghĩa, hoặc động lực. Một mục tiêu phải được đo lường để có hiệu quả. Mục tiêu này tập trung vào việc thiết lập hệ thống để đo lường thành tích. Nếu bạn đặt mục tiêu giảm phàn nàn về nguyên liệu bên ngoài và phát hiện trong dòng sản phẩm, bạn sẽ không biết liệu có giảm số lượng khiếu nại mà không đo lường kết quả trong một khoảng thời gian không. Thiết lập một phép đo hiệu quả để giảm thiểu các khiếu nại sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về việc bạn có đạt được tiến bộ hướng tới mục tiêu của mình và đạt được hiệu quả mong muốn hay không.

Ví dụ: Bạn có thể đo số lượng khiếu nại nhận được hàng tháng để theo dõi trong một thời gian. Nếu bạn nhận được chín đơn khiếu nại vào tháng 12 và sau đó chỉ có ba khiếu nại vào tháng 3, bạn sẽ thấy rằng những nỗ lực của mình đã được đền đáp.
       Có thể đạt được, có thể thực hiện được, chấp nhận, đồng ý hoặc định hướng hành động. Kết quả bạn đang cố gắng để đạt được phải thực hiện được. Nếu bạn đặt mục tiêu vào kết quả mà bạn không thể đạt được, bạn sẽ gặp thất bại. Khu vực này tập trung vào hệ thống của bạn được thiết lập để đạt được mục tiêu và không phải là nó có thực tế hay không. Hệ thống của bạn có cho phép loại bỏ vật liệu lạ, chẳng hạn như hệ thống x-quang, sàng hoặc màn hình có để tìm vật liệu đó trong dòng sản phẩm của bạn không? Nếu hệ thống sản xuất của bạn không có phương pháp phát hiện hoặc loại bỏ nguyên liệu ngoài khỏi dòng sản phẩm của bạn, mục tiêu của bạn sẽ có thể không đạt được hoặc thực hiện được.
       Thực tế, thích hợp, hợp lý, có trách nhiệm, hoặc định hướng được kết quả. Mục tiêu của bạn phải thực tế. Nếu bạn đặt mức giảm kết quả nguyên liệu ngoài để giảm khiếu nại thành 100%, bạn có thể sẽ thất bại vì chỉ cần một khiếu nại có thể phá vỡ mục tiêu của bạn. Số lượng thay đổi hoặc chuyển động trong mục tiêu của bạn phải phù hợp, thực tế và hợp lý, với một người được chỉ định chịu trách nhiệm đạt được kết quả cuối cùng. Thay đổi mong muốn sẽ có ý nghĩa và cho phép bạn vượt quá kết quả mong muốn của bạn. 
       Ví dụ, đặt mức giảm mong muốn đối với tài liệu nước ngoài ở mức giảm 25% cho phép bạn đạt được mức giảm hợp lý. Trong trường hợp này, nếu nhóm của bạn giảm 50%, thì bạn đã vượt xa mục tiêu của mình. Nhóm của bạn có thể hợp tác để đưa ra một mục tiêu thực tế.
       Giới hạn thời gian, kịp thời, dựa trên thời gian hoặc có thể theo dõi. Cuối cùng, mục tiêu phải được ràng buộc bởi thời hạn hoặc ngày giới hạn để đo mục tiêu.

Nếu bạn không chỉ định thời hạn hoặc khoảng thời gian cụ thể, những nỗ lực sẽ tiếp tục không có kết thúc rõ ràng, khiến cho việc đo lường mục tiêu trở nên khó khăn hơn nhiều. Hầu hết các công ty đều có mục tiêu SMART cho từng năm dương lịch hoặc năm tài chính để phù hợp với các mục tiêu kinh doanh lớn hơn của họ. Bạn thậm chí có thể chia các mục tiêu thành các khung thời gian nhỏ hơn để tiến tới mức giảm 25% tổng thể. Mỗi quý, bạn có thể có mức giảm mong muốn ít nhất 10 phần trăm đối với các khiếu nại của khách hàng đối với nguyên liệu ngoài, do đó thúc đẩy công ty của bạn đạt được mức giảm 40 phần trăm hàng năm, trong trường hợp có một bộ phận nơi bạn chỉ có thể giảm năm phần trăm.
       Sử dụng các mục tiêu SMART giúp bạn đạt được một hệ thống chất lượng và an toàn thực phẩm tập trung hơn, điều này dẫn đến việc tiết kiệm các tài nguyên quan trọng như thời gian, sản phẩm và tiền bạc. Làm cho hoạt động hiệu quả hơn cũng như làm giảm sự thất vọng từ nhân viên. Mục tiêu SMART giúp bạn chuyển từ một tổ chức phản ứng sang một tổ chức chủ động hơn.
Nguồn: Viện UCI